动物营养与饲料加工技术1 2. 饲料中水分的测定、动物营养与饲料加工技术1 子任务3饲料中水分的测定.pptVIP

项目一 饲料检测技术 任务一 饲料常规实验室分析技术 任务引导 在饲料生产中，采集了一批饲料原料样本或配合饲料，需检测它们常规营养成分含量。 学习目标 1、能正确检测饲料中水分的含量； 2、能正确检测饲料中粗灰分的含量； 3、能正确检测饲料中粗蛋白质的含量； 4、能正确检测饲料中粗脂肪的含量； 5、能正确检测饲料中粗纤维的含量； 6、会计算饲料中无氮浸出物的含量。 资讯与决策 查阅饲料营养成分测定的国家标准（GB6435－2006、 GB/T6438－2007 、GB6432－1994、 GB6433－2006、 GB/T6434－2006 ） 熟悉饲料中水份、粗灰分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维含量测定的原理、方法、测定步骤、结果计算方法等。分组讨论，选择各指标的测定方法。 编写饲料常规营养物质含量测定的实施方案 计划 时间 测定项目 水分 灰分 粗蛋白质 粗脂肪 粗纤维 无氮浸出物 第一天 完成 完成 消化 第二天 蒸馏滴定 完成 完成 计算 子任务3 饲料中水分的测定 计划实施1 饲料中水分的测定 二、原理 五、测定次数 一、适用范围 三、准备仪器设备 四、测定并做好记录 六、测定结果的计算与表述 七、重复性 本方法适用于动物饲料，但以下情况除外：（1）奶制品；（2）矿物质；（3）含有相当数量的奶制品和矿物质的混合物，如代乳品；（4）含有保湿剂的动物饲料；（5）下列单一动物饲料：①动植物油脂；②油料籽实；③油料籽实饼粕；④谷物，不包括玉米及谷类产品；⑤玉米。 一、适用范围 依据样品性质的不同，在特定条件下对样品进行干燥后的质量在试样中所占的比例。 二、原理 （1）实验室用样品粉碎机或研钵。 （2）分样筛：孔径0.45mm（40目）。 （3）天平：感量1mg。 （4）电热式鼓风干燥箱：可控制温度为103±2℃。 （5）电热式真空干燥箱：可控制温度为80±2℃，真空度可达13kPa；应备有通入干燥空气导入装置或以氧化钙为干燥剂的装置（20个样品需要300g氧化钙） 三、准备仪器设备 （6）干燥器：用氯化钙（干燥试剂）或变色硅胶作干燥剂。 （7）称样瓶：由耐腐蚀金属或玻璃制成，带盖。其表面积能使样品铺开约0.3g/cm2（直径40mm以上，高25mm以下）。 （8）砂：经酸洗。 三、准备仪器设备 四、测定并做好记录 1、试样 （1）液体、粘稠饲料、油脂为主要成分的饲料 称量瓶内放一薄层砂和一根玻璃棒。将称量瓶及内容物和盖一并放入103℃的干燥箱内干燥30min±1min。盖好称量瓶盖，从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却至室温。称量其质量，准确至1mg。 称取10g（精确至1mg）试样于称量瓶中。用玻璃棒将试样和砂充分混合，玻璃棒留在称量瓶中，按(2)操作。 四、测定并做好记录 1、试样 （2）其他饲料 将称量瓶放入103℃的干燥箱内干燥30min±1min后取出，放入干燥器中冷却至室温。称量其质量，准确至1mg。 称取5g试样于称量瓶中，准确至1mg，并摊匀。 四、测定并做好记录 2、测定 将称量瓶盖放在下面或边上与称量瓶一同放入103℃的干燥箱内，建议平均每升干燥箱空间最多放入一个称量瓶。 当干燥箱温度达到103℃后，干燥4h±0.1h。将盖盖上，从干燥箱中取出，在干燥器中冷却至室温。称量，准确至1mg。 以油脂为主要成分的饲料应在103℃干燥箱内在干燥30min±1min。两次称量的结果相差不应大于试样质量的0.1%，如果大于0.1%，按3操作。 四、测定并做好记录 3、测定 为了检查在干燥中是否有化学反应[如美拉德反应]而造成不可接受的质量变化，作如下的检查。 在干燥箱内103℃再次干燥称量瓶和试样，时间为2h±0.1h。在干燥器中冷却至室温。称量，准确至1mg。如果经第二次干燥后质量变化大于试样质量的0.2%，就可能发生了化学反应，在这种情况下按4所述步骤处理。 四、测定并做好记录 4、发生不可接受质量变化的样品 按1取出试样。将称量瓶盖放在下面或边上与称量瓶一同放入80℃的真空干燥箱内，减压至13kPa。通入干燥空气或放置干燥剂干燥试样。在放置干燥剂的情况下，当达到设定的压力后断开真空泵。在干燥过程中保持所设定的压力。当干燥箱温度达到80℃后，加热4h±0.1h。小心地将干燥箱恢复至常压。打开干燥箱，立即将称量瓶盖盖上，从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却至室温称量，准确至1mg。 四、测定并做好记录 4、发生不可接受质量变化的样品 将试样再次放入80℃的真空干燥箱中干燥30min±1min，直至连续两次干燥质量变化之差小于其质量的0.2%。 五、测定次数 同一试样进行两个平行测定。 六、测定结果的计算和表述 （1）未作预