FANUC 很好用的伺服报警维修[参考].pptVIP

  • 78
  • 1
  • 约2.26万字
  • 约 107页
  • 2020-10-27 发布于福建
  • 举报
0i-MC 1. 旧单元:A06B-6114-H207故障,现场机床MDI方式下,运行Y轴,Y轴无动作,超差之后系统#411报警。 2.用户处原在北京查无故障的单元:A06B-6114-H207故障,现场机床MDI方式下,运行X轴,起初X轴运行有震动,之后系统#411报警。 一.处理过程 1.检查设备接线与屏蔽,一切OK。 2.检查参数,参数OK。 4.A06B-6114-H207(旧单元),将X轴与Y轴模块交换,故障转移,确定模块损坏,更换后现场测试OK。 5.A06B-6114-H207,更换X轴模块,放大器现场测试OK。 二.维修结果 1.两个放大器分别各自更换一个A50L-0001-0384的模块后,测试OK。 电源单元: A06B-6110-H011 伺服单元:A06B-6114-H207/A06B-6114-H104 伺服电机:A06B-0227-B101/A06B-0227-B401 更换元件: A50L-0001-0384 * 精品ppt·实用可编辑 413报警:超差,误差寄存器溢出。M值设定大。 * 精品ppt·实用可编辑 414报警:看诊断200,201,204。 没有指令电压。 上电时序错误。 414报警,伺服参数初始化错误,电机代码错误。指令线接线错误。 414低电压报警,DC24V电源容量小。15A电源不好或者容量小。 * 精品ppt·实用可编辑 有关放大器报警(No.414)的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。 201#7 ALD 报警内容 过载报警OVL 1 电动机过热 0 伺服放大器过热 #7(OVL): 发生过载报警。(详细内容显示在诊断显示No.201上) 430报警,电机过载。 * 精品ppt·实用可编辑 有关放大器报警(No.414)的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。 诊断显示No.200#1的(FBA)为1时: 发生了断线报警。(详细内容显示在诊断显示的No.201上。) 201#7,201#4 ALD EXP 报警内容 断线报警(FBA) 1 0 内装编码器断线(硬件),祥看诊断202#3 1 1 分离式编码器断线(硬件) 0 0 脉冲编码器断线(软件) #3(RCA):串行编码器不良。转数计数器错误。 当RCA=1时,报警1#1(FBA)=1,报警2 ALD=1和EXP=0(内装编码器断线)时,α脉冲编码器出现CMAL报警(计数报警)。 0202 * 精品ppt·实用可编辑 有关放大器报警(No.414)的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。 #6(LV): 伺服放大器电压不足的报警。确认伺服放大器的5. #5(OVC): 在数字伺服内部,检查出过电流报警。436报警. #4(HCA): 检测出伺服放大器电流异常报警。确认伺服放大器的8 9 A。 #3(HVA): 检测出伺服放大器过电压报警。确认伺服放大器的7(PSM)。 #2(DCA): 伺服放大器再生放电电路报警。确认伺服放大器的5(PSM)。 #0(OFA): 数字伺服内部发生了溢出报警。 #6(OFS): 数字伺服电流值的A/D转换异常。 #5(MCC): 伺服电磁接触器的接点熔断了。 #4(LDA): LED表明串行编码器C异常。 #3(PMS): 由于反馈电缆异常导致反馈脉冲错误。 * 精品ppt·实用可编辑 0I-MA “Z”轴,“B”轴 414#报警。诊断:204.6 1、检查2轴放大器正常。 2、查系统3/4轴卡,是否连接好。开机故障出现。 3、更换3/4轴卡,开机报警排除。 机床工作正常 电源单元:A06B-6087-H137 伺服单元:A06B-6079-H105、H106、H207 主轴单元:A06B-6122-H226#520 更换元件: ?轴卡,A20B-2902-0290 * 精品ppt·实用可编辑 417报警: 看诊断352(B-64115C0IC维修第71页)。 看诊断203#4=1时,看诊断280。 * 精品ppt·实用可编辑 出现No.417号伺服报警时,NC检测出报警。 PRM(诊断No.203#4)=1时,伺服侧检测出报警。 #0(MOT):No.2020电机代码参数,设定了指定范围以外的值。 #2(PLC) :No.2023参数中设定的电机每转速度反馈脉冲数等于/小于0。 #3(PLS) :No.2024参数中设定的电机每转位置反馈脉冲数等于/小于0。 #4(DIR) :No.2022参数中设定的电机旋转方向错误(111或-111之外的值) #6(AXS) :No.1023参数(伺服轴号)中没有按1~控制轴数的范围进行设定

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档