制图关键技术要求标注.docVIP

制图技术要求标注 通常技术要求 a. 零件须去除氧化皮。 b. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面缺点。 c. 去除毛刺飞边。 d. 去除毛刺，抛光。 公差要求 a. 未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-20XX要求。 b. 未注长度尺寸许可偏差±0.5mm。 c. 铸件尺寸公差和机械加工余量按GB/T6414-1999要求。 d. 未注公差标准按GB/T4249-20XX要求。 e. 未注角度公差按GB/T1804-20XX要求。 f. 其它未注要求请参考样品为准; g. 未注形位公差应符合GB/T1184-1996要求。 3.切削加工件要求 a. 零件应按工序检验、验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序。 b. 加工后零件不许可有毛刺、飞边。 c. 精加工后零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必需支撑、保护方法。加工面不许可有锈蛀和影响性能、寿命或外观磕碰、划伤等缺点。 d. 滚压精加工表面，滚压后不得有脱皮现象。 e. 最终工序热处理后零件，表面不应有氧化皮。经过精加工配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色现象。 f. 加工螺纹表面不许可有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺点。 g. 零件去除氧化皮。 h. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面缺点。 4.材料要求 a. 材料：Q235-A,除有特殊说明。 5.模具要求 a. 未注拔模斜度2°-3°； 6.涂装要求 a. 全部需要进行涂装钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 b. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面油脂、污垢。 c. 经喷丸或手工除锈待涂表面和涂底漆时间间隔不得多于6h。 d. 铆接件相互接触表面，在连接前必需涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。因为加工或焊接损坏底漆，要重新涂装。 e. 表面涂装按摄影应标准要求。 7.热处理要求 a. 零件经淬火处理后，硬度应达成50～55HRC。 b. 零件进行高频淬火后、回火至40～45HRC，有效硬化层深度0.8~1.6mm。 c. 渗碳淬火处理，表面硬度56～62HRC，渗层深度0.3～0.8mm，心部硬度28~33HRC。 d. 零件须进行高温时效处理。 e. 经调质处理，28～32HRC。 8.补焊件要求 a. 补焊前必需将缺点根本清除，坡口面应修平整圆滑，不得有尖角存在。 b. 依据铸钢件缺点情况，对补焊区缺点可采取铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。 c. 补焊区及坡口周围20mm以内粘砂、油、水、锈等脏物必需根本清理。 d. 在补焊全过程中，铸钢件预热区温度不得低于350°C。 e. 在条件许可情况下，尽可能在水平位置施焊。 f. 补焊时，焊条不应做过大横向摆动。 g. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间重合量不得小于焊道宽度1/3。 h. 全部连接处为连续满焊除图中作特殊说明， 焊缝高度不得小于薄板厚度70%。 9.装配要求 a. 各密封件装配前必需浸透油。 b. 装配滚动轴承许可采取机油加热进行热装，油温度不得超出100℃。 c. 齿轮箱装配后应设计和工艺要求进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超出相关标准要求。 d. 齿轮装配后，齿面接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365要求。 e. 装配液压系统时许可使用密封填料或密封胶，但应预防进入系统中。 f. 进入装配零件及部件（包含外购件、外协件），均必需含有检验部门合格证方能进行装配。 g. 零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 h. 装配前应对零、部件关键配合尺寸，尤其是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 i. 装配过程中零件不许可磕、碰、划伤和锈蚀。 j. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 k. 要求拧紧力矩要求紧固件，必需采取力矩扳手，并按要求拧紧力矩紧固。 l. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 m. 圆锥销装配时应和孔进行涂色检验，其接触率不应小于配合长度60%%，并应均匀分布。 n. 平键和轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 o. 花键装配同时接触齿面数不少于2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于50%%。 p. 滑动配合平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 q. 粘接后应清除流出多出粘接剂。 r. 轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔不准有卡住现象。 s. 轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔应接触良好，用涂色检验时，和轴承座在对称于中心线120°、和轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接触。