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细纱机吸棉风机节能改进设计 摘要：针对目前棉纺细纱机吸棉形式，提出新的节能方法，降低能耗。关键词：断头吸棉；截面风道 细纱机是棉纺的后道工序，设备数量庞大，耗能比例要占到整个棉纺流程的 60％以上 ，所以。细纱机的节能也是棉纺厂长期以来研究探讨的课题。厂家通过主轴传动加变频，采用小直径锭盘锭子，j 主轴加装碳纤滚盘等等方式，千方百计降低能耗，也取得了一定的效果。为了进一步降低细纱车间能耗，结合 企业 中生产的特点，把细纱机断头吸棉风机由 2.2 kW 改成 1.5 kW，并把吸棉风道改成变截面风道，不但可以减小车头、车尾负压差，而且压力均衡稳定，一致性好。 中国论文联盟 www.LWLM.com 编辑。 细纱机风管部件、吸风部件主要技术特征及工作原理 细纱机风管部件由风管和吸棉风箱两大部分组成，风箱位于车尾同电器箱相连，前有滤网，下有排风口，并且同吸棉风管相连，风管宽度 200 him，高 190 him，密闭连接， 侧面开口，通过连接管与吸棉笛管相连，分几段延伸到车头部位，构成整体吸棉风道。同风箱连接成一体。风箱内部安装吸棉风机，功率 2.2 kW，风扇直径分两种：直径 370 mm 和 410 mm。一般细纱锭数超过 480 锭以上，采用后者大直径风扇。 当细纱机开车运转时，吸棉风机运转，风叶从车头方向看，顺时针方向高速旋转，向下排风，风箱内产生负压，形成负压腔，与风箱连接的风管相应也有负压产生。细纱运转中的断头通过吸棉竹符、连接管被吸到风管内，最后集中到滤网上，等待挡车工定时清理 。 细纱机吸棉风机节能改进方案 细纱机在运转生产中，要求每个班(8h)清理一次滤网积花，在这个过程中。吸棉风道中滤网的堵花分 3 种情况：干净、正常积花、堵花。干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时，这个时候，风道很通畅，吸棉也很顺畅。正常积花：是指生产过程中，滤网上有部分积花，但并没有堵塞，风道依然顺畅，这个状态是生产中的正常状态。堵花：滤网上积花非常严重，并且积花厚度大于 8 mm，影响风道的通畅。吸棉效果主要是看细纱机在堵 花状态下，风道末端的负压能否达到 5 mbar 以上。负压低于 5 mbar，断头吸棉效果差，罗拉容易缠花。 2.2 1.5 kW 吸棉风机的采用 细纱机在纺纱时，产生的断头要被及时吸进吸棉风道的滤网上，挡车工交班时会对滤网做及时的清理。吸棉风机普遍采用 2.2 kW，风扇直径有 370、410 两种规格。尽管这样的吸风配置能够满足要求，但是存在功率过剩的问题。一般细纱机在堵花情况下，车头负压保持在 5 mbar 以上，就可以达到吸棉效果而不影响生产，把吸棉风机功率由 2.2 降到 1.5 后，负压一样能满足使用要求，但实际消耗功率大大降低。 从以上测试可以看出，吸棉风机采用 1.5 kW 以后，车头负压能保持在 7 mbar 以上， 远远大于生产要求的堵花状态 5 mbar 的指标，完全可以满足生产使用要求，但功耗降低 0.7 kW 左右，大大的节省了用电消耗，减少了棉纺厂的生产成本。 备注：以上测试是在主机锭数 480 锭，采用直径 370 风扇，等截面风管，堵花的条件下进行的。 1.5 kW 吸棉风机和变截面风管的联合使用 细纱机采用 15 kW 吸棉风机和变截面风管后，经过测试，在功率消耗不变的前提下，车头负压由 7.2mbar 提高到 8 mbar，大约提高 10％左右。所以说，1.5 kW 吸棉风机和变截面风管的联合使用，降低了电耗，保证了生产所需负压的稳定。棉纺厂的规模是以万锭 (细纱锭数)作为标志的，中小规模的棉纺厂要在 1 万锭以上，细纱机的数量大概在 20～24台，全天 24 h 不停运转，全年合计运行 320 天左右，可以计算出万锭细纱全年节电大约为 0.7×20×24×320=107 520°。 工业 用电以江苏为例：高峰和峰谷用电经平均后为 0.7 元 /度，这样，万锭细纱每年可节约 0.7×107520=75 264 元。 实施效果和注意事项 1.5 kW 吸棉风机和变截面风管的联合使用，已经开始逐步为客户所接受，节电效果明显，但在使用过程中，要注意车间管理到位，吸棉积花要及时清理，做到每班都保持风道的畅通。同时，纺纱品种、支数、原料的不同，对吸风要求也有很大的不同。一般来讲： 纺纯棉比纺化纤和混纺对吸风的要求要高，所以。纺纯棉时更要加强清理工作，一般做两次积花清洁，并要注意风筒连接处的密闭性，经常检查。 结束语 通过以上设计，1.5 kW 吸棉风机和变截面风管两种方式的联合使用，降低了细纱车间的电耗，风筒负压均衡稳定，但这些仅限于 480 锭(含 480 锭)以下的细纱机，对于 492 锭以上的细纱机和 1008 锭以上的细纱长车，则要在风机的配备和风管截面的选择上，做另外的考虑。