质量部管理评审输入报告.docVIP

2018 年质量部管理评审输入报告 4 月 13.70% 0.00% 1.81% 0.08% 5 月 1.70% 0.00% 0.05% 0.03% 6 月 0.60% 0.00% 0.10% 0.11% 7 月 3.74% 0.00% 0.52% 0.78% 8 月 4.54% 0.00% 0.12% 0.46% 9 月 1.95% 0.17% 0.06% 0.07% 10 月 2.57% 0.00% 0.08% 0.25% 11 月 2.00% 0.00% 0.15% 1.38% 12 月 1.38% 0.06% 0.28% 0.10% 造型工序趋势图 图示分析： 造型工序考核指标值为 1.3%，上图数据统计来看造型工序几乎 不能完成相关考核指标。上半年数据来看造型工序质量保证能 力较差，下半年情况有所好转但是依然不能满足指标要求。整 体趋势呈现良好的发展状态，质量保证能力逐步提升。 （主要 质量问题见后续不合格品统计分析） 制芯工序趋势图： 图示分析： 制芯工序整体情况较好，基本能完成质量指标考核要求。 （制 芯工序质量保证能力依然较差，因制芯造成的返修产品 ( 没有 报废 ) 较多，主要返修状态为铸字不清、铸字返、掉砂、飞边、 漏芯） 合箱： 图示分析： 合箱工序指标值为 1.2%，基本能保证质量指标的完成， 2 月 4 月主要是集中在合箱压坏芯子和卡子没有卡紧导致浇注后挫 型挫箱。质量部组织进行了相关问题的培训学习，要求合箱后增加开箱抽检，卡子必须卡紧等措施后基本能保证合箱的质 量。 浇注： 图示分析： 浇注工序废品指标为 1.2%，该工序有能力保证浇注质量。 本图未包括浇注漏包回炉钢水。 2、各工序废品数量分布： 责任工序 废品数量 累计频数 累计频率 造型 2079 2079 63.27% 浇注 355 2434 74.07% 机加 250 2684 81.68% 合箱 238 2922 88.92% 热处理 173 3095 94.19% 工艺 97 3192 97.14% 焊接 52 3244 98.72% 制芯 40 3284 99.94% 后清打磨 1 3285 99.97% 气割 1 3286 100.00% 1、我司设定有废品指标的工序为冶炼浇注、造型、制芯、合 箱，其余工序不允许有报废。 2、从上图可以看出我司因造型、浇注的废品数量占到公司整 个废品的 80%左右，其中造型特别突出占到 60%，因此证明我 司对造型工序的质量控制能力较差。质量部可以针对性制定出 造型工序检验作业文件，明确规定产品检验合格标准、图示、 检验频次等。加强对检验人员能力意识培训，工段需要加强对 操作人员的培训，质量管控加强抽查，严格质量处罚。 3、机加工序主要是 16 型钩舌镗孔出现偏孔、孔大的不合格现 象。整个产品好不容易完成所有工序流转到机加镗孔报废，再 进一步就可以组装出厂发货。在机加工序报废的产品甚为可 惜。因此机加工序必须开展相关培训学习，关键在于操作的磨 刀质量、刀具的安装，调试完成工装夹具后必须紧固到位，注 重三检。 4、热处理工序主要是装件掉落造成的报废，在高温作用下工 装、铁丝损坏造成产品掉落在炉子内。制造可以开展相关培训 学习，要求挂件人员在挂件前必须认真检查挂具损坏程度、上 炉之前必须严格检查铁丝固定情况，有必要的可以多加一根铁 丝固定或者及时跟换挂具，从而减少废品的发生。 5、其余工序废品情况基本正常。 3、废品现象分布： 不合格现象 不合格数量 累计频数 累计频率 穿孔 475 475 14.46% 夹砂 435 910 27.69% 铸字不清 316 1226 37.31% 机加偏孔 250 1476 44.92% 冷隔 230 1706 51.92% 重号 180 1886 57.40% 裂纹 166 2052 62.45% 热处理掉落 156 2208 67.19% 气孔 153 2361 71.85% 射探废 134 2495 75.93% 缺肉 125 2620 79.73% 变形 97 2717 82.68% 多次热处理 85 2802 85.27% 孔堵 80 2882 87.71% 掉砂 70 2952 89.84% 壁厚偏差 68 3020 91.91% 试制废 66 3086 93.91% 错型错箱 52 3138 95.50% 偏芯 36 3174 96.59% 缩孔 33 3207 97.60% 多肉 28 3235 98.45% 无记录 11 3246 98.78% 成分偏差 8 3254 99.03% 飞边 7 3261 99.24% 夹杂 7 3268 99.45% 透皮 6 3274 99.63% 焊字差 5 3279 99.79% 表面质量差 2 3281 99