钻孔灌注桩施工总结计划.docx

钻孔灌注桩施工工艺 一、 实施方案 1、质量管理体系见表 1 表 1 项目经理：张玉涛 项目总工：郭海峰 指挥层 生产经理：冯永春 倪金洲 合同经理：苏云长 材料经理：刘敬涛 施工队长：王清波 质检科长：贾绪军 执行层 测量班长：贾占生 设备科长：林宝清 操作层  工 长：陈会霞测量员：曲建伟试验员：朱守成  肖丹  安全员：于淼质检员：张力操作手：张东  王强 等 2、材料要求 材料要求：水泥采用金宁羊 42.5R 级普通硅酸盐水泥， 粗集料产 地南京，级配良好最大粒径为 31.5 ｃｍ，细集料产地南京，采用级 配良好的中粗砂，采用 JM9缓凝泵送外掺剂。 3、施工控制参数 （1）每立米材料用量（质量比）为： 水泥：砂：碎石：水：外 加剂＝ 380：797： 1014：190：3.04 水灰比为 0.5 砂率为 0.44 坍落度 20ｃｍ （2）制备泥浆用塑性指数 IP>10的粘性土或膨润土 , 泥浆性能指标 要求见下表 泥浆性能指标要求 钻 孔 地 层 相 对 粘 度 含 砂 率 胶 体 失 水 率 酸 碱 度 方 法 情 况 密 度 （ ps.s ） (%) 率(%) (ml/30min) PH 正 循 一 般地 1.05 — 16— 22 8— 4 ≥96 ≤ 25 8— 10 环 层 1.20 易 坍地 1.20 — 19— 28 8— 4 ≥96 ≤ 15 8— 10 层 1.45 4、施工方法 （1）准备场地、测量放线 施工前进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实。根 据桩位坐标，用全站仪准确定出桩位。同时对施工用水、泥浆池 位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。 （2）埋设护筒 护筒因考虑多次周转， 采用 5mm钢板制成，护筒内径比桩径大300mm；护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，实测定位，护筒高度高出地面 0.3m。 钻孔 ①将钻机调平对准钻孔 , 把钻头吊起徐徐放入护筒内。钻进 时，连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 ②钻孔连续进行， 不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。 在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻 至刃脚下 1米后，可按土质以正常速度钻进。粘土中钻进，由于泥 浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。选用尖底钻锥、中等转 速、大泵量、稀泥浆钻进。 ③钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使 钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 ④终孔检查合格后，迅速清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头 提起离地面 20CM，直到沉淀厚度满足要求为止。 ⑤钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查。孔规外径应不 小于桩的设计直径， 孔规的长度为直径的 4倍。当钻孔深度达到设 计要求时，在混凝土灌注前，对全长进行检查。 ( ４) 下钢筋笼 钢筋笼电焊连接放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放 置之后灌注，则钢筋笼从孔内移去。在钢筋笼重放前，对成孔的 完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查。灌注混凝土时，钢 筋笼在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋 笼上升或掉入孔中。固定系统对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。 钢筋笼上事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫 块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，钢筋笼底面高程容许偏差 为± 50mm。 混凝土浇注导管和护筒拨出时，注意防止钢筋笼上升。 ( ５) 灌注混凝土 ①灌注混凝土前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规范 要求，要再次清孔。 ②混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度， 如不符合水下灌注桩要求，要进行第二次拌合，二次拌合仍达不 到要求，不得使用。 ③孔身底面得到认可和钢筋笼安放后， 立即开始连续灌注混凝土，不得中断。 ④混凝土采用导管灌注。导管由管径２８８ mm管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。 导管上端设置储料斗和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）留有 250—400mm，灌注混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注 过程中，随时测量灌注的混凝土顶面高度， 及时提升和拆除导管。使导管在混凝土保持埋置深度 2—4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶 4—6m。要始终预以严密监视， 导管要在无空气和水进入的状态下浇注砼。 ⑤混凝土连续灌注，直到灌注的混凝土顶面，高出理论截切面不小于 1.0m，以保证截面切面以下的全部混凝土具有满意的质量。 ⑥灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理支防止污 染环境和河流。