染色技术 9.2.2 酸性媒染染料的染色工艺 9.2.2 酸性媒染染料的染色工艺.pptxVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库;酸性媒染染料染色的工艺 ;? 特点 优点是仿色较方便，但染色过程复杂，染色时间长，成本高，对羊毛损伤大，一般适用于浅中色泽的染色，在实际生产中基本已被淘汰。;?工艺举例 1.工艺流程： 媒染剂处理——水洗——酸性媒染染料染色——水洗。 2．媒染处方 红矾钾 1～4％ 蚁酸(85％) 1．5％ （pH值为3～4 ） 浴比 1：（20～40） 3．染色处方 酸性媒染染料 x 醋酸(98％) 0．3％～1％ ;4．操作 ;同媒法 ?定义 染色和媒染剂处理在同一浴中进行上染和络合，即同浴媒染法染色。 同浴媒染法一般在近中性的条件下染色，染色时羊毛吸附染料、羊毛的铬媒处理、羊毛与染料的络合是同时发生的。 优点： 染色和铬媒处理一步完成，成本低，工艺路线短，操作简单，并且对羊毛损伤小。由于被染物色光显示早，所以对样方便，色光容易控制。 缺点： 对染料要求高，由于染色时pH值较高，所以羊毛对染料的吸尽性不好。因为上染和络合作用同时进行，染料在羊毛纤维内的扩散不充分，所以染浓色时，摩擦牢度不好，适用于染中、浅色。 ;?工艺举例 1．染浴处方(对织物重) 染料 x 红矾钠 0．3％～0．5％ 硫酸铵(或醋酸胺) 2％～5％ 在染呢坯、绞纱或筒子纱时，可加入元明粉(10％)和渗透剂(0．25～0．5g／L)。; 2．操作 先将染物在50～60℃的红矾钠和硫酸铵溶液中走匀，再加入已溶解、过滤好的染料，在30～60min内升温至沸，沸染45～90min。染深色时，可在染色完成前20～30min，降温加适量的醋酸以增加上染率，然后升温沸染完成染色。;后媒染色法 ?定义 后媒染法先用酸性媒染染料在弱酸性条件下(pH＝4～6)染色，然后用媒染剂处理。实际生产中最常用的是后媒染法。 ?工艺过程： 染色——在染液中加入媒染剂——媒染处理——冷水洗。 ? 染色特点 （1）染料的上染是在酸性浴中进行的，故具有良好的匀染性和透染??，对匹染更为有利。 （2）优点是染色牢度好，尤其是染浓色时，有优良的缩绒、皂洗牢度，在以后的整理加工中色光变化小。 （3）缺点是得色较暗，工艺路线长，耗能多，对样及仿色困难。后媒染法较适用于深色品种的染色。 ;?工艺举例 1．染色处方(对织物重) 酸性媒染染料 x％ 匀染剂OP 0.3％～0.5％ 结晶元明粉 10％～15％ 醋酸(98％) (浅、中色) 1％--3％ 硫酸(66oBe‘)(深色) 1.2％～1.4％ 浴比 1：20 pH＝4.5左右 2．媒染处方 红矾钠 25％～50％（对染料用量） 硫酸(66oBe‘) (深色) 0．1％～0．2％ ;3．升温工艺曲线; 4.说明： ★染深色时，酸可分二次加入，第二次加酸可在沸 染30min后将染浴降温至80℃，10min内加入(用量为染色时酸用量的20％～40％)。 ★重铬酸钠用量： 一般为染料重量的1/4，但最少不得低于染物重的0．4％。用量太少，影响络合，得色浅，染色牢度低。但最多不得高于染物重的2.5％，否则损伤羊毛，染物手感粗糙。某些染料也会被氧化破坏，影响色光。 ; 5．如何降低残液中铬的排放量 （1）使染料尽可能吸尽，减少后媒处理时染浴中染料的残留量。加红矾前，不宜加或少加元明粉；在不影响匀染的前提下，加入适量的有机酸，以提高染料的吸尽率。 （2）采用最低铬用量，可防止染浴中铬离子过剩。 ; 【注】： 匀染性差的染料，用酸量宜较少。匀染性好而上染百分率低的染料，用酸量宜多些。深色时的用酸量也宜高些。染浅、中色时pH值可控制在5