染色技术 10.4.2 阳离子染料的染色工艺 10.4.2 阳离子染料的染色工艺.pptxVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库;按染色的最高温度和对工艺过程中温度的控制方式不同： 控温染色法 染色工艺 恒温染色法 高温染色法 低温染色法;腈纶阳离子染料染色工艺简介 1、控温染色工艺 主张缩短从始染到沸腾的升温时间，采取快速升温至沸腾，然后沸染30～60min。其措施是根据染料的配伍值(相容性)和饱和值，结合不同腈纶的具体染色性能，确定缓染剂的用量，使染料集中在沸点上染，从而实现快速升温。因此这种工艺称为快速升温法。 ★这种方法的优点是加快了升温速度，避免了升温过程中因温差而造成的色花，与传统染色工艺相比，缩短了生产周期。 ★由于必须保持长时间的沸染，所以使纺织品的手感风格、形态稳定性等受到损伤。;2、恒温染色工艺 要点：是通过对染料、纤维助剂的考查，测得染料上染的临界温度，将染浴准确有效地控制在此温度并保持恒定，而后将被染物放入染浴中，保温45～60min。 优点：是缩短了升温过程，并有效地控制染色速度，提高了生产率。 关键问题：难以控制染色初始阶段纤维对染料的急剧吸附而产生的色花。 3、高温染色工艺 高温染色指的是高于水的沸点(100℃)温度的染色工艺，对于纯腈纶制品的染色，没有多少优越性。但对涤／腈混纺品的生产，高温染色工艺有其实际应用意义。 4、 低温染色工艺 即选择一个接近于染色临界温度的起染温度(60～80℃)入染，而后采取控制升温法，并使用一定缓染剂控制染色速度，在染料上染较快的温度区域内，用缓慢升温或恒温染色法保证匀染，然后升温至沸点，并保持足够时间，从而完成染色。 ;腈纶纺织品阳离子染料染色工艺 （一）一般原则 （1） 染色时应选上染速度较低、亲和力较小、匀染性好、配伍值较大的染料。如系两只以上染料相拼混，要选择配伍值接近或相同的染料。 （2）缓染剂及中性盐的用量不是越多越好，在可能的情况下，一般尽量少用或不用，应该严格控制升温过程，可采取阶段保温法或缓慢升温法。 （3）染浴pH值一般控制在4．5左右为好。 （4）染料吸尽后的保温温度和时间，一般情况下，不能说温度越高、时间越长越好，可在染料被吸尽后的温度或略高于此温度，保持30min左右即可。 （5）染色完毕，纺织品的烘干温度也很重要，由于某些阳离子染料耐热性较差，受热之后色光有一定变化，因此烘干温度不可过高，烘干时间不可过长，烘干之后最好贮存过夜，待色光恢复正常后再行检验。 ; （二）浸染工艺实例 1. 染色处方： ; 2. 升温过程： ; 1、散纤维、长丝束、毛条(腈纶正规条)的染色 （1）染色处方(按织物重量)： 阳离子染料 x 醋酸(98％) 2 ～3％ 醋酸钠 1％ 缓染剂1227 0～2％(最深色可不加) 元明粉 0～10％ 浴比 1：(20～30)。 （2）升温曲线（图14－8）： ; 2、腈纶绒线、膨体针织绒染色 （1）染色处方(按织物重量)： 阳离子染料 x 醋酸(98％) 2％～3％ 醋酸钠 1％ 缓染剂1227 0～2．5％ 分散剂IW 0～1．5％ 元明粉 5％～10％ 浴比 l：(40--50) （2）升温曲线：（图14－9） ;（4）注意事项： ①腈纶膨体绒线必须先经汽蒸膨化，然后染色； ②染料用等量的醋酸打浆，冲入沸水溶解，过滤加入槽内； ③温度和时间根据纤维品种与色泽深度决定，染淡色时，升温时间长，保温时间短；染深浓色升温快，保温时间延长； ④染色后经柔软剂ES或VS处理(柔软处理应用软片并加匀染剂O)； ⑤染黑色时，可不加缓染剂或分散剂。; 3、腈纶绒毯染色 （1）染色处方(按织物重量)： 阳离子染料 x 醋酸(98％) 2％ 醋酸钠 1％ 元明粉： 10％ 分散剂WA