催化剂干燥过程及注意事项培训.ppt

催化剂干燥过程及注意事项 主讲人：董志安 催化剂干燥分为一段干燥和二段干燥 ◆ 一段干燥系统 催化剂在经过板框隔膜压滤机过滤后，水分降至 30% 左右，形成滤饼，定期落入压滤机下面的催化剂贮斗 ，由滤饼刮板输送机 (X-401A/B/C/D) 送至催化剂贮仓 (D-402A/B/C) ，再由刮板输送机（ X-402A/B/C ）喂入 回转筒式干燥机（ DR-401A/B/C ）进行干燥，热烟气 由燃烧燃料气的热风炉（ F-401A/B/C ）提供。 经过干燥，水分降至 10% 左右的催化剂大部分从干燥 机尾部经 星型给料机 （ X-412A/B/C ）溜进煤粉专用 型埋刮板输送机（ X-405A/B/C ），再经一台斗式提 升机（ X-406A/B/C ）及三台埋刮板输送机转运，送 至催化剂二段干燥工段的磨前贮斗（ D-501A/B ）备 用。 ◆ 一段干燥系统 另外一部分催化剂随热烟气进入布袋（ SR-401A/B/C ），经布袋收集后通过埋刮板机（ X-403A/B/C ）转 运送入斗式提升机（ X-406A/B/C ）尾气经过循环风 机（ K-402A/B/C ），大部分回到热风炉作二次混合 风，其余尾气放空排入大气，补入稀释风平衡系统 的压力，同时补入氮气，控制系统氧含量。 ◆ 一段干燥系统 催化剂一段干燥共设 3 条能力相同的生产线，采用燃 气热风炉产生的热烟气作为干燥介质对催化剂进行 干燥，为节省能耗并降低系统中氧含量，确保氧含 量小于 6% ，利用干燥机尾气一部分循环，再辅之以 氮气作为热风炉的二次风，在数个测量点设置了在 线氧含量检测，并使其测量值与氮气控制阀联锁。 ◆ 一段干燥系统 ? 干燥机采用回转圆筒式，其前部设有破碎机分散 物料，其运行可靠，操作弹性大，适应性强，处 理能力大，是比较理想的干燥设备。催化剂滤饼 从高端进入干燥机前部破碎机，打散后的物料与 热空气混合，采用顺流干燥，筒内设有抄板，可 提高干燥速率。物料在干燥机内停留时间为 15 ～ 20 分钟。 ◆一段干燥系统 ◆ 二段干燥及粉碎系统 催化剂二段干燥粉碎系统为两条生产线，其单条生产线的设 计能力 25 吨 / 小时，来自一段干燥的催化剂（含水约 10% ）送 入磨前贮仓 (D-501A/B) 内，经旋转阀 (S-505A/B) 后，再由定 量螺旋给料机 (W-501A/B) 送入球磨机 (MI-501A/B) ，催化剂 在球磨机内粉碎干燥，热风由热风炉 (F-501A/B) 燃烧燃料气 提供，由干燥气流带出的催化剂经过选粉器 (D-502A/B) 分 离出粒度合格的催化剂进入布袋过滤器 (SR-502A/B) 进行分 离，收集得到合格产品。 ? 由干燥气流带出的不合格催化剂经选粉器 (D- 502A/B) 分选，通过刮板输送机（ X-501A/B ）返回球 磨机 (MI-501A/B) 进料口再次粉磨、干燥。热气体经 布袋过滤器 (SR-502A/B) 除尘后由 循环风机 （ K- 502A/B ）抽回到热风炉 (F-501A/B) ，与热风炉燃烧 后的热烟气充分混合循环利用，部分气体经循环风 机排空线排放，排放风量由系统在线水分分析及压 ◆ 二段干燥及粉碎系统 ◆ 二段干燥及粉碎系统 排空损失的气体由氮气补充，布袋过滤器 (SR- 502A/B) 收集的催化剂通过埋刮板输送机 (X-502A/B) 进入 磨后贮斗 (D-503A/B) ，每台磨后贮斗 (D- 503A/B) 下设有一套双仓压送系统。 ◆ 催化剂干燥 主要设备 1 ）回转筒式干燥机 DR-402A/B/C 2 ）风扫磨 MI-501A/B 3 ） X-402A/B/C 4 ） K-402/502A/B/C 5 ） F-402/502A/B/C