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运基线路[20XX]396号 弹条Ⅲ型扣件供货技术条件之二 弹条供货技术条件 弹条供货技术条件 1. 专题内容和适用范围： 本技术条件要求了弹条Ⅲ型扣件弹条型式尺寸、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志。 本技术条件适适用于弹条Ⅲ型扣件弹条。 2. 引用标准 GB1222 弹簧钢 GB230 金属洛氏硬度试验法 GB2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 3. 型式尺寸 弹条型式尺寸应符合专线（01）3328-3要求，需检验尺寸图1所表示。 4. 技术要求 4.1 弹条材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB1222要求，钢材应无表面损伤和内部缺点。 4.2 弹条硬度为HRC44-48，取其心部或表面硬度。 4.3 弹条小圆弧部分不得出现显著折痕，用?17.5mm圆柱往小圆弧内侧任意位置靠，所靠位置均和圆柱相切。 4.4 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装毛刺，由成型工具造成压痕应平滑，并无尖锐刻痕。 4.5 弹条中肢下表面或趾端上表面应有永久性厂标。 4.6 弹条表面应进行防锈处理，并确保产品发到用户不生锈。 4.7扣件在标准状态下组装时，由弹条产生扣压力应大于11KN。 4.8 弹条经500万次疲惫试验后不得折断，残余变形小于1mm。 5 试验方法 5.1 弹条硬度试验 5.1.1 硬度试验方法按GB/T230.1要求进行。 5.1.2 弹条中肢下部表面应磨平，在硬度计上于该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度值，读数精度为HRC0.5，取算术平均值为其硬度。 5.1.3在弹条中肢截取一段，在截面心部进行硬度试验，方法同5.1.2条。 5.2 弹条扣压力试验 5.2.1 弹条扣压力试验图2所表示。 5.2.2 用弹条安装工具把弹条装在特制安装座上。 5.2.3安装Ⅲ型弹条扣压力测试器，使测试器夹钳夹住弹条趾端（在压扁部分中间截面）。 5.2.4调整千斤顶顶头高度，使吊杆处于立即受力状态，同时使测试器承载梁呈水平状态。 5.2.5 调整百分表盘面，使百分表长针指零。 5.2.6用压油杆给千斤顶施加油压，测试器吊钳夹住弹条逐步提升。当弹条趾端下表面和安装座之间刚好能插入0.1mm塞尺时，保持千斤顶油压不变，读取百分表读数。 5.2.7依据III型弹条扣压力测试器百分表读数和吊钳拉力关系计算得到弹条扣压力。 （注：本试验也可采取其它类型扣压力测试器） 5.3 弹条疲惫试验 5.3.1弹条疲惫试验图3所表示。 5.3.2在疲惫试验开始前先测定弹条趾端初始相对高程，测定步骤以下： （1）把弹条装入图3加力架弹条前端高程测量胎具中，并放到测量平台上。 （2）图4所表示，在弹条跟端于胎具一侧位置划上标志线，在弹条趾端压扁部分用划针划上十字线，其交叉点A为前端高程测量点。 （3）用手轻轻按住弹条趾端并用百分表或高度尺测量A点处弹条初始相对高程，记为h1。 5.3.3 把弹条放入弹条加力架上，楔入垫块，并把1：9加载块放在弹条趾端上。 5.3.4在疲惫试验机上加载，使弹条趾端向下产生13mm竖向位移，以此位移为基础施加1mm动态位移。即疲惫试验时，弹条位移为13+1 -0mm，荷载循环500万次，加载频率≤16Hz。 5.3.5疲惫试验结束后，取出弹条，重新装入弹条趾端高程测量胎具中，使弹条跟端标志线和胎具一侧相吻合，按5.3.2之（3）测量试验后趾端高程，记为h2。弹条残余变形为△h= h1- h2。 6 验收规则 6.1弹条应成批交货，由制造厂质量检验部门进行出厂检验，每次最大交验批量不得大于5万件。抽样方法采取GB2828，以不合格数表示批质量，检验水平和合格质量水平见下表。 序号 检 查 项 目 技术要求 检验水平 合格质量水平 抽样方案类型 1 中肢和跟端连接圆弧顶点至跟端最低点距离 A I 2.5 一次或二次 2 中肢和跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点前端距离 B 2.5 3 中肢和跟端连接圆弧顶点至中肢末端距离 C 2.5 4 弹条长度 D 2.5 5 弹条高度 E 2.5 6 中肢中心至趾端边缘距离 F 2.5 7 中肢中心至跟端边缘距离 G 2.5 8 中肢顶点至趾端中心扣压点高差 H 2.5 9 弹条趾端α角 α 2.5 10 弹条趾端β角 β 2.5 11 弹条直径 I 2.5 12 中肢和跟端连接圆弧最高点高差 J 2.5 13 中肢和跟端连接圆弧 见4.3条 2.5 14 外观 见4.4条 2.5 15 标志 见4.5条 2.5 16 表面防锈 见4.6条 2.5 17 硬度 HRC44-48 S-3 4.0 18 扣压力 12.4KN~13.2KN 4.0 注：1-10，12，13项用专用检验工具检验，第11项用游标卡尺检验。同一批弹条只能以心部或表面硬度一个试验做为验收试验。