压铸件常见缺陷及改善的对策剖析.ppt

XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 压铸件常见缺陷 原因分析及改善对策 编制:张开建 日期:2015-05-05 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 目录 、气孔的产生原因及改善对策 、粘模的产生原因及改善对策 、气泡的产生原因及改善对策 四、裂纹的产生原因及改善对策 五、变形的产生原因及改善对策 六、流纹的产生原因及改善对策 七、冷隔的产生原因及改善对策 八、龟裂的产生原因及改善对策 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 目录 九、缩水的产生原因及改善对策 十、欠铸的产生原因及改善对策 十一、毛刺的产生原因及改善对策 十二、夹渣的产生原因及改善对策 十三、夹层的产生原因及改善对策 十四、解决压铸缺陷的思路 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 、砂孔图片 缺陷名称:缩孔 缺陷名称:气孔 英文名称: shrink porosity 英文名称: gas porosity,bloW holes From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 气孔(砂孔) 缺陷特征:压铸件璧内气孔一般呈圆形或椭圆形,具 有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。Ⅹ光 检测和目视检查可以识别(加工面气孔) 产生原因: 、气体来源 1、合金液析出气体-a与原材料有关b与熔炼工 艺有关 2、压铸过程中卷入气体--a与压铸工艺参数有关b 与模具结构有关 3、脱模剂分解产生气体-a与涂料本身特性有关b 与喷涂工艺有关 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 、原材料及熔炼过程产生气体分析 铝液中的气体主要氢是,约占了气体总量的85% 熔炼温度越高,氢在铝液中溶解温度越高,但在固态 铝中溶非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔 氢的来源 、大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。 2、原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏 油污。 3、工具、溶剂潮湿。 压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统型腔均有大气相通,而金属液是 以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态, 金属液产生涡流,会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以 下问题: From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 、金属液在浇注系统内能否千净、平稳地流动, 不会产生分离和涡流。 2、有没有尖角区或死忙区存在? 3、浇注系统是否在截面积的变化? 4、排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大? 是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出? 四、涂料产生气体分析 涂料性能:如有气量大对铸件气孔率有直接影响。 喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲 头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 气孔-防止方法: 1、干燥、干净的合金料。 2、控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。 3、合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高 速切换起点。 4、顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有 足够的长度(50mm),以利于合金液平稳流动和气体有 机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的设 置溢流槽、排气槽。 溢流品截面积总和不能小于内浇口截面总和的60%, 否则排渣效果差。 5、选择性能好的涂料及控制喷涂量 From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 二、粘模、拉模图片 缺陷名称:粘模 缺陷名称:扣模,拉模 英文名称: solder 英文名称: drags From:Xxxx部  XXXXXXXXXXXX股份有限公司 压铸缺陷原因分析及改善对策 二、粘模(拉模) 特征及检验方法:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹, 有一定深度,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合, 粘附而拉伤,以致铸件表面多料或缺料。目视检查可以识别 产生原因: 1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。 2、脱模方向斜度太小或倒斜。 3、顶出时不平衡,顶偏斜。 4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。 5、脱模剂效果不好。 6、铝和金成份含铁量低于0.6%。 7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低 From:Xxxx部