供应商的绩效考核标准.doc

供应商绩效考核标准 汽 车 制 造 有 限 公 司 管 理 文 件 文件名称： 供应商绩效考核标准 文件编号： 生效日期： 版 本 号： 发文单位： 受控正本 受控副本 编制： 审核： 批准： 标准化管理文件名称 文件编号： 生效日期： 年 月 日 供应商绩效考核标准 版次： A/0 页码：2 ，共 7 页 保密程度： 标准化管理文件名称 文件编号： 供应商绩效考核标准 生效日期： 年 月 日 版次： A/0 页码：1 ，共 7 页 文件制定 / 修改情况记录 版次 修改内容 编写 / 审核 批准 修改日期 修改人 新 制 订 A/0 标准化管理文件名称 文件编号： 供应商绩效考核标准 生效日期： 年 月 日 版次： A/0 页码：2 ，共 7 页 采购中心依据每月的考核分数对供应商进行年度综合评估（年度考核分 =当年度月考核平均分），按年度绩效评出年度最佳供应商、年度最差供应商及供应商年度进步奖。 考核权重如下表所示： 考核项目 满分 考核部门 权重 价格 100 采购中心开发部 25% 质量 100 基地质保部 35% 交期 100 采购中心采购部 40% 对供应商的各项考核得分最低为 0 分，对扣分后或计算得分少于 0 分的按 0 分计算； 价格考核：由采购中心开发部依照零件的实际采购价格情况进行评分，方式如下： 1.1 不能满足采购中心提出的年度降价要求，每差 1%，扣 2 分 , 最高扣 10 分。 1.2 价格比同类供应商每高出 1%，扣 2 分，最高扣 10 分。 1.3 提供虚假信息，每例扣 5 分，扣完为止。 1.4 提供虚假信息，每例扣 5 分，扣完为止。 质量考核：由基地质保部依照统计的交货质量情况进行考评，方式如下： 2.1 入库检查考核项 2.1.1 进货检验不合格，每让步接收 / 返修入库 1 次，扣 1 分，最高扣 5 分 2.1.2 进货检验不合格，每让步接收 / 返修入库 1 次，扣 1 分，最高扣 5 分 2.1.3 连续两批出现同样问题，每次扣 5 分，最高扣 10 分 2.2 过程控制考核项 2.2.1 批量质量问题定义：当日生产时，同一种零部件出现同一质量问题超过五件。产品出现 批量质量问题 , 但未导致停线，每次扣 2 分，最高扣 5 分 2.2.2 产品出现批量质量问题 , 导致停线，每次扣 5 分，最高扣 10 分 2.2.30km PPM 值超过质保协议的规定，每超过 5%扣 2 分，最高 10 分 2.3 质量问题配合态度考核项 2.3.1 质量问题配合态度考核项 2.3.2 整改未在规定的期限内完成，每次扣 5 分，最高扣 10 分 标准化管理文件名称 文件编号： 供应商绩效考核标准 生效日期： 年 月 日 版次： A/0 页码：3 ，共 7 页 2.4 售后市场考核项 2.4.1 市场出现重大 / 批量质量问题，每次扣 10 分 2.4.2 质量问题整改完成切换后故障再现，每超过 10 例扣 10 分，超 20 例扣 20 分 2.4.3 售后故障零件每超过 5 例，每次扣 1 分，以此类推，最高扣 10 分 交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下： 3.1 没有按计划 / 订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣 1 分 , 最高扣 5 分 . 3.2 没有按计划 / 订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣 10 分，最高扣 40 3.3 供货数量准确率不能满足计划要求（ A 类产品 100%；B 类产品不低于 98%； C 类产品不低于 95%）每批次扣 2 分，最高扣 20 分. 3.4 三天内没有确认订单 , 每推迟一天扣 0.5 分, 最高扣 5 分。 3.5 零部件包装标识不正确 / 不完整 / 不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣 1 分，最高扣 5 . 3.6 包装或器具不能满足配送要求的，每次扣 0.5 分 . 考核等级划分 4.1 得分≥ 95 分为 A 级，为优秀供应商； 4.2 85 ≤得分＜ 95 为 B 级，为良好供应商； 4.3 75 ≤得分＜ 85 为 C级，为合格供应商； 4.4 60 ≤得分＜ 75 为 D级，为辅导供应商； 4.5 得分 <60 分为 E 级，为不合格供应商。 考核处理部门 采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准； 考核处理 6.1 年终考核为 A 级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励； 6.2 年终考核为 B 级供应商，由采购中心提请供应商改善不足； 6.3 C 级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请 改善不足； 6.4 被评为 D 级或 E 级的供应商必