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5S与目视化管理推行实务 一、课程设计思路 在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位 标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无意，未加以合理定置，作业 区、物流区、办公区未明确规划且标识不活，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见， 解决这些疑难杂症，唯有落实推行 5S现场管理。 5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的 方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作 间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作问的舒适性、安全性、活洁度、员工士 气和效率。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进 5S管 理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进 5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌， 同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以 企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进 5S工作的方法和 步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。 二、课程目的 理解企业中推行5S的重要性 掌握每一个S的具体实施方法和有效工具 掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项 提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障 获得更好的企业形象，提高员工的归届感 三、课程大纲现场管理的重要理念及 三、课程大纲 现场管理的重要理念及5S概述 为什么需要现场管理 现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系 现场管理之屋 5S的起源与发展 5S在管理系统中的作用 为什么要实施5S 工厂中的不良现象 游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做5S 3.5S概念与关键点 5S起源及定义 整理的概念及关键点 整理的操作步骤 整理的现场案例分享 整顿的概念及关键点 练习：得出“物有其所，物归其所” 整顿的操作步骤 整顿的现场案例分享 活扫的概念及层次 案例讨论 活扫的操作步骤 活扫的现场案例分享 活洁的概念及关键点 案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义 活洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 4.5S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理 现场照片与实例 目视化管理 目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 现场目视化的步骤与方法 现场目视化的案例分享练习：目视化管理5.5S 现场目视化的案例分享 练习：目视化管理 5.5S项目在公司推行步骤及要点 5S推行与组织保障 如何策划推行5S 可能遇到的问题和对策 5S推行组织的建立与人员分工 5S检查考核制度的建议与执行 5S推行中执行力的培养 5S标准的建立与推行 5S制度化与日常化的方法 5S与质量管理、标准化作业等的关系分析 【讲师介绍】金老师 任大阳电动车执行副总（500强企业正大集团投资）。 高级顾问讲师。工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。 14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、 民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。 5年讲师、咨询顾问经历。 个人风格： 金老师系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程很生动善于把高深的管理理念与 企业的实际相结合。金老师有着丰富的理论学识、思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产 运营管理和人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际 案例与学员共同探讨解决方案。其课程内容翔实，启发性强。 培训中能保持双向互动，生动活泼，幽默风趣，深入浅出，实战系统的风格。知识面涉及 宽、知识点探讨深。培训过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现 现场管理的特性。 金老师特别强调使用“现场管理的语言”、来自“现场管理的案例”，善于针对学员和企 业的实际需求组织课程内容，在培训过程中运用实际案例与学员共同探讨解决方案。 金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分 之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气余活跃热烈，能有效激励学员参 与课堂，提升培训效果。 丰富的生产现场管理经验使金老师成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次 承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过 5S、看板管理、直观工厂、大专生班 组长孵化等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲 自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询，尤其擅长现场管理推进项目。 主要擅长课程： 现场主管管理技能提升（TWD、生产经理的八把金钥匙、制造成本分析、 5S管理推行实 务