混凝土的配合比设计作业指导书.docxVIP

混凝土配合比设计作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。 混凝土拌合物性能、 力学性能和耐久性能的试验方法应分别 符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080 、《普通 混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。 1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标 准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准， 细骨料含水率应小于 0.5% ， 粗骨料含水率应小于 0.2% 。 1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》 GB50010 的规定。 1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下 强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。 表 1.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 ) (kg/m 最小胶凝材料用量 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤ 0.45 330 1.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合 料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 宜符合表 1.0.5-2 的规定。 - 1 - 混凝土配合比设计作业指导书 表 1.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（ %） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤ 0.40 45 ≤ ≤ 35 ＞ 0.40 ≤40 30 ≤ 粒化高炉矿渣粉 0.40 ≤65 55 ≤ ≤ ＞ 0.40 ≤55 45 ≤ 钢渣粉 － 30 ≤ 20 ≤ 磷渣粉 － ≤30 20 ≤ 硅灰 － ≤10 10 ≤ 复合掺合料 0.40 60 50 ≤ ≤ ≤ ＞ 0.40 50 ≤ 40 ≤ 注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿 物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量 20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和； ② 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 1.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（ %） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 ≤ 0.40 ≤35 ≤ 30 ＞ 0.40 ≤25 20 ≤ 粒化高炉矿渣粉 ≤ 0.40 ≤55 45 ≤ ＞ 0.40 ≤45 35 ≤ - 2 - 混凝土配合比设计作业指导书 钢渣粉 － 20 ≤ 10 ≤ 磷渣粉 － ≤20 10 ≤ 硅灰 － ≤10 10 ≤ 复合掺合料 ≤ 0.40 50 ≤ 40 ≤ 0.40 ＞ ≤40 30 ≤ F 类粉煤灰；注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级 ②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时 的最大掺量。 、混凝土配制强度的确定 2 、混凝土配制强度应按下列规定确定： 2.0.1 时， 配制强度应按下式计算： 1．当混凝土的设计强度等级小于 C60 1.645 f f ） （ 2.0.1-1 cu,kcu,0f ；MPa 式中，）——混凝土配制强度 （ cu,o f——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值 cu,k ； MPa ）（ σ 。MPa ）——混凝土强度标准差 （ C60 时，配制强度应按下式计算： 2．当设计强度等级大于或等于 ）（ 2.0.1-2 f. 1f15uuc,0c 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 2.0.2 、个月的同一品种、同 一强度等级混凝土的强度资料个月～ 131 、当具有近 σ 应按下式计算：时，其 混凝土强度标准差 n 22 nmf fcu i cu, 2.0.2 （） 1i1n if ）——第式中，组的试件强度（ MPa ；,icu - 3 - 混凝土配合比设计作业指导书 mn 组试件的强度平均值（ MPa ）； —— fcu nn 值应大于或者等于 30 ——试件组 数，。 σ 计算值不小于 3.0MPaC30 的混凝土：当时，应按照对于强度等级不大于 σσ 应取 3.0MPa 时，计算结果取值；当。对于强度等级大于计算值小于 3.0MPa σ 计算值不小于 4.0MPa 时，应按照计算结果取 C30 且不大于 C60 的混凝土：当 σσ 应取 4.0MPa 。 计算值小于 4.0MPa 时，值；当