2020年新版梁端挤塑板施工工艺总结.docxVIP

梁端挤塑板施工工艺总结 1概述 为减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，梁端 1.45m范围设置一层 5cm厚挤塑板。快速均匀的涂抹胶合剂，涂刷面积和铺设挤塑板的面积相 同。然后将挤塑板直接铺设，用力压紧，保证挤塑板和胶合剂紧密粘贴。 /心 1 丘\ mH 上 图5.5-5梁端挤塑板安装范围图 2技术要求 1） 高强度挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。无影响使用的可见 缺陷，如起泡、裂口、变形等。 2） 高强度挤塑板规格采用O.6mx 1.45m, SL型式，厚度为50mm,尺 寸允许偏差士 7.5mm,厚度允许偏差士 3mm,对角线允许偏差7mm。 3施工准备 1） 胶粘剂粘贴面平整度符合设计要求，对不符合要求的位置进行修 补。 2） 刷涂胶粘剂前，基层表面采用高压风彻底清理，保证粘贴面清洁、 干燥，无油污以及其它杂物。 4材料的质量要求 4.1挤塑板进场检测 1）尺寸允许偏差 表4-1尺寸允许偏差 长度和宽度L 厚度h 对角线差T 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 对角线差 L V 1000 ± 5 hv 50 ± 2 T V 1000 5 1000W L V 2000 ± 7.5 1000 Tv 2000 7 H 50 ± 3 L 2000 ± 10 T 2000 13 2）外观质量 高强挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。无影响使用的可用缺 陷，如起泡、裂口、变形等。 3）物理机械性能 表4-2物理机械性能 序号 项目 单位 指标 检验标准 1 边缘尺寸 符合设计要求 2 表皮结构 有表皮 3 尺寸 mm 符合设计要求 4 厚度 mm 符合设计要求 GB/T 6342-1996 5 表观密度 kg/m3 43 ?53 GB/T 6343-1995 6 导热系数 平均温度10C W/ (m ? K) 0.035 GB/T 10294-2008 或 GB/T 10295-2008 平均温度25 C 0.038 7 剪切强度 kPa 300 GB/T 10007-2008 8 压缩强度或相对形变为 10%时 的压缩应力 kPa 700 GB/T 8813-2008 9 压缩弹性模量 MPa 38-42 GB/T 8813-2008 10 断裂弯曲负荷 N 120 GB/T 8812.1-2007 11 弯曲变形 mm 20 GB/T 8812.1-2007 12 在250Kpa压应力作用下，使用 寿命为60年时的压缩蠕变 % 2 BS EN 1606-1997 13 闭孑L率 % 95 GB/T 10799-2008 14 尺寸稳定性（70C± 2C下，48h, 90%RH ） % 5 GB/T 8811-2008 15 80C± 2C下，48h, 20kPa 下的 压缩蠕变 % 5 GB/T 20672-2006  16 70C± 2C下，168h, 40kPa 下 的压缩蠕变 % w 5 GB/T 20672-2006 17 水蒸气透过系数 ng/ (Pa ? m ? s) w 2 GB/T 21332-2008 18 吸水率，浸水96h % (V/V ) w 1.0 GB/T 8810-2005 19 冻融循环300次后的吸水率 % (V/V ) w 1.0 BS EN 12091-1997 20 燃烧性能 一 C GB 8624-2006 GB/T 8626-2007 在施工以前必须对以上几项工作做好检测，如有一项不能满足要求， 必须立即进行解决处理。待满足后方可进行挤塑板铺设的施工。涉及各部 门、架子队长必须严格执行。 4） 进场检验应按批进行，同一类别、同一规格的产品每 300m3为一批 （其中燃烧性能进场检验每1200m3为一批），不足的按一批计。 5） 进场检验内容、检验依据和抽样数量符合表 4-3的规定，并出具相 应的检验报告 表4-3 高强度挤塑板进场检验 检验项目 检验内容 检验依据 检验抽样数量（件数/批） 产品尺寸 全部内容 5.1.1 6 外观质量 : 全部内容 5.1 .2 6 物理机械性能 表观密度 5.1.3 3 压缩强度或相对变形 10%时的压缩应力 压缩弹性模量 抗剪强度 燃烧性能 5.1.3 3 4.2胶黏剂进场检测 表5-4胶黏剂检验 检测项目 单位 技术要求 拉伸强度 MPa 5 断裂延伸率 % 60 ?120 撕裂强度 KN/m 12 拉拔粘结强度（与混凝土板） MPa 2.5 （或混凝土破坏） 拉拔粘结强度（与防水层，混凝土板） MPa 1.0 拉拔粘结强度（与高强度挤塑板） MPa 0.6 碱处理后拉拔粘结强度（与混凝土板） MPa 2.5 （或混凝土破坏） 剪切强度（聚脲防水层和土工布） MPa 0.4 （或土工布破坏）