环己烷安全生产要点总结.docVIP

环 己 烷 安 全 生 产 要 点 工艺简述 该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。其反应温度 186～200℃，反应压力 2.0 ～ 3.1MPa，保持氢分压 0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续 反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。 将所得环已烷和混合气 （循环气和新鲜空气的混合气） 送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化 物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四 氧化反应器的反应温度依次是 181℃、 175℃、 167℃、 166℃，反应压力均是 1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已 醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。 该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。 重点部位 2.1 加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易 燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危 险的。反应器设有联锁