【2019年整理】水泥厂余热发电余热发电系统现场操作规程试用版.docxVIP

余热发电系统现场操作规程 修改记录 批准人 受控号 版次 日期 修改单 修改人 实施日期 第1页共14页 1目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安 全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。 2范围 本规程适用丁新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操 作。 3引用标准 《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》 《白马山水泥厂余热 发电DCS总体设计》 4指导思想 树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在 实践中充分利用计量监测仪表和先进的 DCS自动控制系统等技术手段， 整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生 产。 树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常 交流思想，做到统一操作、协调一致。 为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平■衡的原则， 灵活地调节处理各需要调节的设备。 努力维护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的安全运行周 期。 5系统工艺简介 5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过 余热发电系统现场操作规程 修改记录 批准人 受控号 版次 日期 修改单 修改人 实施日期 第2页共14页 锅炉给水泵打入 AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温 水，从省煤器出口分三路分别送到 AQC锅炉汽 包、PH锅炉汽包和闪蒸 器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。 进入闪蒸器内的 高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后 级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程 中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井 。 PH锅炉系统采用川崎 BLW 型，室外式强制循环锅炉，受热面为： 四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa ,过热蒸汽温度 327 C /297 C ,蒸发量为 10.19t/h/27.1 t/h ,锅炉入口 风温为 340 C /310 C, 出口风温为 184 C /193 C，废气流量为 100000 Nm 3/h /345000Nm 3/h。 AQC锅炉系统采用川崎 BLW型，室外式自然循环锅炉，受热面为： 二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包 工作压力为 0.789MPa ,过 热蒸汽温度 337 C /343 C，蒸发量为 7.73t/h/20.47 t/h,锅炉入口风温为 360 C /360 C,出 口风温 为 87 C /93 C ,废气流量为 88200 N m 3/h /234000N m 3/h。 5.4闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ,器内压力为 0.130MPa ，设计温度 167C，器内温度 104.8 C，入口流量 13.01t/h , 闪蒸量为 4.18t/h，出口流量为 32.6t/h，内容积为 12.5m3。 5.5汽轮机采用南京汽轮机厂 NZ12-0.689/0.129 型、冲动式、多级混压、 凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为 0.689MPa ,额定 流量为 65.49t/h，额定输出功率为 12000kW，转速为 3000r/min ,工作级 数为9级，排汽压力-95.6kPa。 5.6发电机采用型号为 QFW2-12-2，形式为横轴全封闭水 冷热交换器式 三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节 与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）， 绝缘种类：定子 F级，转子F级，整机按 B级考核。 5.7工艺流程方框图： 6辅机设备启动前的准备工作 6.1设备概况 补给水泵 型式：涡轮式离心泵 型号：IS80-65-160 流体种类：纯水 能力：50t/h 全扬程：0.32MPa 吸入压力：0.05MPa 出口压力： 0.37MPa 汽蚀余量：2.5m 泵效率：73% 用途：用丁向凝汽器补给纯水，以满足系统用水 6.1.2凝结水泵 型式：卧式单级离心泵 型号：4N6 流体介质：凝结水 余热发电系统现场操作规程 修改记录 批准人 受控号 版次 日期 修改单 修改人 :实施日期 第3页共14页 流体温度：40 C 能力：90t/h 汽蚀余量：1.5m （吸入口中心） 泵效率：66% 全扬程：60m 6.1.3锅炉给水泵 型号：DA1-100 X11横轴轮切型多级离心泵 入口压力：0.05MPa 出口压力：1.6MPa 全压力：1.15MPa 全扬程：160m 流量温度：51.4 C 流量：100t/h 泵效率：72% 汽蚀余量：3.1m 级数：九级 最小流量：11.2m3/h 6.1.4循环水泵 型号：CPR200-401 流体：锅炉水 流体温度：200 C （最大）；167 C （正常）