【2019年整理】水泥搅拌桩操作技术交底.docxVIP

水泥搅拌桩操作规程 1施工工艺 桩位放样7钻机就位-＞检验、调整钻＞正循环钻进并喷水泥浆至设计深度＞ 反循环提钻并喷水泥加 至工作基准重复搅拌下钻至设计深度坂循环提钻至 地表一成桩结施工下一根桩。 2施工技术参数 钻进速度：V＜ 1.5m/min; 平均提升速度：V定1.0m/min; 搅拌速度：Rq30r/min; 钻进、复搅与提升时管道压力：P - 0.2MPa 喷浆时管道压力：P* 0.40Mpa 进入持力层的电流值:A＞50A 桩位布置及设计桩长见后附图。 3施工方法 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水 排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制 吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 水泥搅拌配合比：水灰比D.45~0.50、水泥掺量15%、每米水泥用量60kg 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷 浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作， 复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小田.4MPa 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停 留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断 喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根 桩的用量加50kg若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩长度和喷浆量达到规 定要求。深度误差不得大于5cm水泥损耗量平均不得大于1kg/m搅拌桩要穿透 软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土屠0cm持力层深度除根据地质 资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显 上升，说明已进入硬土层，如能持绑0c也上则说明已进入持力层。 钻进提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于 设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在2小 时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大im 超过12小时应采取补桩措施新桩距报废桩的距离不能大于桩距的5% 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞。对使用的钻头要定期检查，其直径磨 耗量不得大于1cm但也不宜采用直径过大的钻头（以小吓3c怕宜）。