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模板工程施工技术标准
签发:
文件
归类
技术标准
文件编号
GJB-11
编制部门
项目管理中心
文件
名称
模板工程施工
技术标准
版本号
V0.8
编制日期
模板工程施工技术标准
1.编制目的
本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病, 规范模板工程施工技术标准,
特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
适用范围
适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
模板工程施工管理标准
本标准为现场施工必须执行的文本(与设计或其它文件有冲突时,按本文件执行),投 标人投标时必须认真考虑,竣工结算时一律不再增加任何费用。验收流程中的所有工序必须 有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件,否则,视为不合格工程,不予以支付工 程款,也不进入结算;
模板施工技术要求
支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内 每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、 扣件是否松动,发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓 是否松动,发现问题及时处理。
4.1.立模前的准备工作
立模前的准备工作
安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。 根据平面控制轴线网,
在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,
在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱 模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上 的杂物用咼压气泵清理干净。
上道工序验收完毕,签字齐全。
按要求安装好门、窗洞口模板。
防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
42大模板制作及质量标准
模板质量允许偏差(mm)
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
± 2
钢卷尺
2
模板宽度
± 2
钢卷尺
3
对角线
3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面冋低差
1
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
± 1
3米靠尺、塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
模板拼装后接缝宽度
1
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
1
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
注:大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 L :模板边长
43模板安装 431.基础底板和地下室外墙模板支设
(1)基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设,钢管方木支撑加固,外墙施工 缝采用吊模高出底板面》250,外侧设100mmX 100mm止水槽口,简图如下:
竹胶合板巾穿墙罗杆+加固双排钢管100 X慣方木…X10方木企口缝
竹胶合板
巾穿墙罗杆
+
加固双排钢管
100 X慣方木
…X10方木企口缝 止水钢片与罗杆满焊 一
80X80X4~、
罗母及山形件固定
I
表面凿毛冲洗-二卜
4
地下室墙基水平施工缝处理
地下室外墙模板支设简图
注意:①吊模的加固必须牢固,防止下部模板外胀;②止水企口缝用 10X 10cm的方木
在外墙支设。
(2)地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系,对拉螺栓采用 ?12螺栓中间加止水片。
模板底部用水泥砂浆提前封堵,板缝拼接用胶条封闭挂线校正,保证墙面垂直度在3mm以内,
轴线位移不超过5mm,保证模板顶面高度土 10mm以内
4.3.2.剪力墙光面竹胶合板模板安装
材料清水墙光面竹胶合板厚 10?12mm背楞方木100 X 100,加固钢管使用脚手架管,穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝,配套螺母、 3形件。模板的配制
材料
清水墙光面竹胶合板厚 10?12mm背楞方木100 X 100,加固钢管使用脚手架管,穿墙
螺杆12圆钢加工两端开丝,配套螺母、 3形件。
模板的配制
按照图纸要求,最好整面墙配一块,但最大长度不超过 4m,方便吊装和拆除,竹胶合
板面,拼缝严密,最大缝隙控制在 2mm以内,板面平整光滑,钉帽不得凸出板面,穿
墙螺栓孔12,螺杆可钻12.5孔,防止孔大漏浆。孔洞间距要均匀,内外模板孔对称。
大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模,宽度模数取 300、600,转角模缝隙应加
密封条,防止漏浆。
模板安装
模板安装前,应在剪力墙钢筋底部咼 10?15cm处竖向水平间距均为1.5?2m的模板限 位筋,限位筋用》虫12钢筋焊接,钢筋限位的宽度比墙厚小 2mm满足砼侧压变形量
要求,对大墙面由多块模板拼接,或与内外角模连接时,拼缝应顺直,不得有错台, 缝隙必须用海棉压条封密,外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后,先将根 部按照放好墙边线或控制线校正一面,在安装校正另一面,借用内架加固,模板校正 加固后,底部提前用砂浆封堵,有
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