保温工程质量验收记录.pdfVIP

防腐和保温工程技术要求 一、防 腐 工 程 第 1条 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应 有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。 第2条 设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准: 一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时， 应涂两道防锈漆。 二、地沟内管道应涂两道防锈漆。 三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 第 3 条 多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能 适应；配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释 至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。 第4条 漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、 洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。 第 5 条 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得 进行下道工序施工。 第6条 涂漆质量应符合下列要求： 一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针 孔。 二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。 三、色环间距均匀。宽度一致。与管道轴线垂直。 第7条 涂漆施工宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪 及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5℃，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不 采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热 措施，待金属表面干燥后再涂漆。 第 8 条 环境温度低于-5℃时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并 将漆膜的金属基面加热至 30-40℃，再进行涂漆；环境温度低于-25℃时，无恰当的冬季 施工措施，不得进行涂漆施工。 第 9 条 用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列 要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。 二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2， 压边量l0-l5mm；用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合。 三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油。 四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱 折，均匀无空缺 表面应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留 200 -250mm 空白段。 第 10 条 用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得 低于设计要求，按卷材防水操作规程及本节第 9 条的规定进行施工。 第 11 条 已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的 漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。 第 12 条 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护 漆膜的完好。 第 13 条 预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊 口部位，应加强防腐并严格检查。 第 14 条 保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰 清理千净后，按设计标准进行涂漆。 二、保 温 工 程 第 1 条 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、 性能应符合设计规定；在进人现场的每批保温材料中，应任选 1-2 组试样进行导热系数测 定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。 第 2 条 保温应在管道试压及涂漆合格后进行；必要时，无缝钢管可预先做保温，但 应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 第 3 条 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低 5℃时，应按冬季施工采取防冻 措施。 第 4 条 保温层施工，应符合下列要求: 一、保温层厚度大 100mm 时，应分层施工。 二、瓦块内应抹 3-5mm 厚的石棉灰胶泥层并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小 5-7mm 飞口同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍 带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导 热系数与保