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化产回收工艺 鼓冷单元 一、工艺流程简述 1、煤气初冷单元 来自焦炉 82℃左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道 到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从 上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段 用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10℃， 煤气由下部排出。 在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦 油满流到轻质交游槽。 为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水 和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所 冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽， 最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。 2、冷凝液处理单元 气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及 鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开， 因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运 动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出 量。 氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一 部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。 机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在 此焦油进一步脱水脱渣后出售。 1 3、鼓风单元 从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变 频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力 发生变化时，执行器调节阀门大小，从而调节风机转速，风机前、 中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。 2 循环氨水岗位技术操作规程 冷凝岗位操作规程 冷凝岗位工职责 1、直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、使用及本岗位范 围内的卫生。 2、认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。 3、负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。 4、负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。 5、负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做 好记录。 6、负责供给初冷器合格的轻质焦油。 7、负责本岗位的工具，消防器材公用物品的保管维护。 8、本岗位发生事故及时想班长及车间汇报并妥善处理。 本岗位的正常工艺指标 1）循环氨水温度：75~80℃。 2）循环氨水泵压力：≥0.3MPa。 3）焦油水分：≤49。 4）焦油贮槽温度：80-90℃。 5）机械化澄清槽焦油液面：1.4-1.6M。 6）泵轴承温度：≤70℃ 电机温度：∠65℃。 7）电机、电流不大于额定电流。 4、正常操作 1）经常检查并及时调节各部温度、压力、流量和液位，使之符 3 合工艺要求。 2）检查润滑油量不得低于规定的油位。 3）各泵和电机设备运转情况应定期巡回检查，如有异常情况应 及时处理。 4）检查各管路应保持畅通无阻。 5）轴承油变黑应更换。 6）机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水 不带焦油。 7）确保焦油中间槽、氨水中间槽和液下槽不满流。 8）定期排放氨水中间槽底部焦油。 9）除特殊情况外，严禁向循环氨水中补充清水。 10）交班时要确保工艺稳定、正常，否则要调整好后岗可交班。 11）搞好岗位卫生，维护好岗位的各台设备，每班要认真擦净各 设备，并对备用泵进行盘车。 12）要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹清楚整齐，记录 纸干净。 5、开停车操作 1）循环氨水泵的开车 ①通知有关人员，准备开车。 ②检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。 ③打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。 ④合闸启动，检查电机和泵体有无杂音轴承温度是否升高，电流 是否稳定，并注意出口压力情况。 ⑤根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，用泵 的出口阀门调节，控制流量。 4 2）循环氨水泵的停车 ①通知有关人员准备停车。 ②慢慢关闭入口阀门减量。 ③进出口阀门关闭后停泵。 ④如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。 3）循环氨水泵的倒换 ①通知有关岗位和人员准备倒泵。 ②检查备用泵的润滑油油位并盘车。 ③排掉备用泵内气体。 ④启动备用泵并调节泵压泵量。 ⑤备用泵运转正常后，按正常停车停止运转泵。 ⑥将备用泵流量、压力调节至符合工艺要求。 6、刮板机运行