[课6]《生产现场改善与管理提升》大纲.docxVIP

〈〈生产现场改善与管理提升》 【课程背景】 毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制 造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识 到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理， 这也许是丰田公司成功的原因之一吧。 【培训方式】： “针对性培训” + “问题辅导” 培训过程中可针对企业具体问题进行有针对性讲解， 培训结束后仍可利用电话和 EMAILS式对企业 存在问题进行解答。 【我们的优势】 1、 我们的培训非常注重针对性，力求能为企业解决实际存在问题。 2、 在课前，收集受训人员对培训的期望和期待解快的问题，纳入课程中进行讲解。 3、 讲师结合客户和学员实际情况，对学员进行培训，课程采用案例讨论、小组游戏、情景模拟等 形式，使培训生动有趣。 4、 培训结束后仍可利用电话或 EMAILS式对企业存在问题进行辅导。 5、 近二十年的工作经验，丰富的现场指导和培训经历是培训效果的有力保障。 【适合对象】 生产厂长、生产主管、课长、班组长等。 【培训大纲】（1天，内容较多，可结合客户要求进行删减） 一、员工管理与TWI 1、 80/90后员工管理 1） 管理好80、90后的五个原则 2） 四种类型员工管理 3） 针对一线员工的激励原则与手段 4） 激励员工的八大方法 5） 员工团队精神培养 6） 员工离职的232原则 7） 正反向“留人”三步曲 8） 如何用人留人管理的十一大定律和六大方法 ?表格：〈〈部属指导计划表》〈〈工作分解表》《一对一教学法》 ?练习：制作培训行为转化表 ?故事：一条腿的鸭子 ?讨论：请列出您本公司在员工管理上的二个主要问题，并提出您的改善建议 TWI 1） 第一模块工作教导JI ?工作教导的四大步骤 ?训练预定表应考虑的事项 ?工作分解表的做法 ?工作分解案例说明 ?练习：制作一个汽车驾驶工作分解表 ?视频：何为JI及观感想 ?互动：跟我学手操 2） 第二模块工作改善（JM） ?发掘问题点的方法 ?工具：〈〈问题点检查表》 ?工具：〈〈不合理检查表》 ?工作改善七步法与技巧 ? 5W1H的使用技巧 ?解决问题的七个关键 ?视频：何为JM及观后感想 ?改善范例：1.搬运改善2.效率改善 3） 第三模块工作关系（JR） ?良好的人际关系是解决问题的金钥匙 ?领导艺术四技巧 ?解决员工关系问题四阶段法 ?案例链接：如何了解真相 ?工具：〈〈工作关系改善表》 ）自主保全确保设备正常运转 ）自主保全确保设备正常运转 ）个别改善鼓励全员参与 ）提升OEK大方法 ?关心员工比关心工作更重要 ?案例链接：李组长的困与惑 ?视频：何为JR及观后感想 4）工作安全 ?员工做到三懂三会； ?新员工三级培训缺一不可； ?安全行为的十大禁令； ?安全生产责任制； ?安全防护的四有四必有； ?〈〈安全生产责任书》表格 ?〈〈生产安全自检表》范本 ?〈〈工作安全分析表》范本 ?〈〈隐患整改通知单》范本 ?案例分析：我的手指 二、 高效沟通与执行力提升 1、 沟通力 1） 沟通能力是成为杰出班组长的软肋 2） 有效与上司沟通技巧---获得支持 3） 有效与同事沟通技巧---获得配合 4） 有效与下属沟通技巧---获得服从 5） 有效沟通互动练习 2、 提升执行力 1） 执行力的重要性与误解 2） 执行力方程 3） 提高执行力的四把金钥匙 4） 执行力不佳的十个原因与对策 故事：听完后的尴尬 案例一：李主管批评人的技巧 讨论：班组长为啥出力不讨好 三、 TPM与 TQM 1、TPM TOC \o 1-5 \h \z 1）初期管理确保设备性能良好 2 3）专业保全确保设备零故障 4 5） OPL人才育成培养专家型员工 6 妥空 7）员工做到四懂、三会、三好 ）四种保全方法缺一不可 ?案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事 ?练习：1）求设备之 OEE 2 ）〈〈设备点检指导》找错练习 ?案例分享：1）三星集团革新办 TPM^施经验分享2 ） LEANTPMt理看板范例 ?参考表格：〈〈班组安全运行表》 〈〈不合理表》 〈〈设备运行不合理表》 ?案例分析：从设备病历中发现问题，提出对策 2、TQM TOC \o 1-5 \h \z 1）有效实施生产质量管理的六个重点 2 ） 3）员工的四种意识三种检验 4 ） 5）检验机构的四大权限和功能 6 ） 7）工序质量检验的八大要求 8 ） ?表格〈〈质量责任书》 〈〈全面特性矩阵图》 ?讨论：1）为什么他们做不好专业品管 〈〈两源清单》 〈〈设备故障时间管理推移图》 生产现场质量的保证一一标准化 关键工序控制的七种方法 检验站与检验频率的设置原则 成品质量检验的三大注意