机械合金化法在材料制备中的应用研究应用.doc

新材料技术读书汇报 （机械合金化法在材料制备中应用研究） 学生姓名 __________________________________ 学生班级 __________________________________ 学生学号 __________________________________ 手机号码 __________________________________ 机械合金化法（MA）在材料制备中应用研究 摘要： 20世纪中叶，美国国际镍企业本杰明（Benjamin）等人研制成功一个新制粉技术：将金属或合金粉末在高能球磨机中经过粉末颗粒和磨球之间长时间猛烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，造成粉末颗粒中原子扩散，从而取得合金化粉末一个粉末制备技术。这种工艺最初被称之为“球磨混合”，不过INCO（国际镍企业）专利代理律师Mr. Ewan C. MacQueen在第一个专利申请中将此种工艺称之为“机械合金化”（Mechanical Alloying）。20世纪70年代早期机械合金化技术首先被用于制备弥散强化高温合金，80年代国际镍企业和日本金属材料技术研究所等又推出第二代弥散强化高温合金，如MA754改型材料MA758。以后，该技术得到了发展，由黑色金属扩大到有色金属。机械合金化技术在铜基、铁基和 铝基弥散强化合金上也取得了应用。部分用传统技术难以制备新材料，也使用机械合金化技术来合成：对于熔点相差悬殊，液相和国相全部不互榕材料，极难使用传统熔炼技术来制造均匀合金，而机械合金化能够实现两相或多相不相溶成份均匀混合。纳米晶材料制备是材料科学领域研究热点之一，因为其含有显著体积效应、表面效应和界面效应，所以引发材料在力学、电学、磁学、热学、光学和化学活性等特征上改变。传统制备纳米晶材料方法关键有固相法、液相法和气相法三大类，Thompson等人在1987年首先报导了经过机械合金化法合成出了纳米晶材料，1988年日本京全部大学新宫教授等人系统地报导了采取高能球磨法制备Al-Fe纳米晶材料工作，为纳米晶材料制备和应用找出了一条实用化路径这是机械合金化技术最引人注目标应用领域，也是在制备非晶体、准晶体、过饱和回熔体及纳米晶材料适宜工艺。机械合金化已经成为材料制备技术中关键方法之一。到现在 为止已成功制备出了弥散强化合金、磁性材料、商植材料、贮氢材料、过饱和圃熔体、复合材 料、超导材料、非品、准晶和纳米晶等。 正文 机械合金化技术 机械合金化（Mechanical Alloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中经过粉末颗粒和磨球之间长时间猛烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，造成粉末颗粒中原子扩散，从而取得合金化粉末一个粉末制备技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成合金材料那样，各组元之间充足达成原子间结合，形成均匀固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限球磨时间内仅仅使各组元在那些相接触点、线和面上达成或趋近原子级距离，而且最终得到只是各组元分布十分均匀混合物或复合物。当球磨时间很长时，在一些体系中也可经过固态扩散，使各组元达成原子间结合而形成合金或化合物。 1.1 机械合金化原理 现在公认机械合金化反应机制，关键有两种方法： 一是经过原子扩散逐步实现合金化；在球磨过程中粉末颗粒在球磨罐中受到高能球碰撞、挤压，颗粒发生严重塑性变形、断裂和冷焊，粉末被不停细化，新鲜未反应表面不停地暴露出来，晶体逐步被细化形成层状结构，粉末经过新鲜表面而结合在一起。这显著增加了原子反应接触面积，缩短了原子扩散距离，增大了扩散系数。多数合金体系MA形成过程是受扩散控制，因为MA 图1-1 高能球磨机示意图 使混合粉末在该过程中产生高密度晶体缺点和大量扩散偶，在自由能驱动下，由晶体自由表面、晶界和晶格上原子扩散而逐步形核长，直至耗尽组元粉末，形成合金。如A1—Zn、A1—Cu、A1—Nb 等体系机械合金化过程就是根据这种方法进行。 二是爆炸反应；粉末球磨一段时间后，接着在很短时间内发生合金化反应放出大量热形成合金，这种机制可称为爆炸反应（或称为高温自蔓延反应SHS、燃烧合成反应或自驱动反应）。Ni50A150粉末机械合金化、Mo—Si、Ti—C和NiA1/ TiC等合金系中全部观察到一样反应现象。粉末在球磨开始阶段发生变形、断裂和冷焊作用，粉末粒子被不停细化。能量在粉末中‘沉积’和接触面大量增加和粉末细化为爆炸反应提供了条件。这能够看成燃烧反应孕育过程，在此期间无化合物生成，但为反应发生发明了条件。一旦粉末在机械碰撞中产生局部高温，就能够“点燃”粉末，反应一旦‘点燃’后，将会放出大量生成热，这些热量又激活邻近临界状态粉末发生反应，从而使反应得以继续进行，这种形式能