【2019年整理】水塔水位控制PLC系统设计.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘 要 18 \o Current Document 第一章绪论 18 1.1可编程控制器的产生 18 PLC的发展 20 PLC的基本结构 21 PLC 特点 25 PLC的工作原理 26 1.6梯形图程序设计及工作过程分析 28 \o Current Document 第二章水塔水位系统PLC硬件设计 30 \o Current Document 2.1要求独立完成水塔水位控制 PLC系统设计与调试。 30 2.2水塔水位系统控制电路 31 \o Current Document 2.3输入/输出分配 .32 2.3.1列出水塔水位控制系统PLC的输入/输出接口分配表 32 2.3.2水塔水位系统的输入/输出设备 33 \o Current Document 第三章水塔水位控制系统PLC软件设计 34 3.1工作过程 34 \o Current Document 3.2程序流程图 35 3.3梯形图 36 3.4水塔水位控制系统梯形图的对应指令表 37 \o Current Document 第四章设计总结 38 \o Current Document 辞谢 39 \o Current Document 参考文献 40 水塔水位控制PLC系统设计 姓名：XXX ［摘要］在工农业生产过程中，经常需要对水位进行测量和控制。水位控 制在日常生活中应用也相当广泛，比如水塔、 地下水、水电站等情况下的水位控 制。而水位检测可以有多种实现方法，如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。 本文采用PLC进行主控制，在水箱上安装一个自动测水位装置。利用水的导电 性连续地全天候地测量水位的变化，把测量到的水位变化转换成相应的电信号， 主控台应用MCGS组态软件对接收到的信号进行数据处理，完成相应的水位显 示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示，使水位保持在适当的位置。 ［关键词］水位控制、三菱PLC fx2n 第一章 绪论 1.1可编程控制器的产生 可编程控制器是二十世纪七十年代发展起来的控制设备，是集微处理器、 储存器、输入/输出接口与中断于一体的器件，已经被广泛应用于机械制造、 冶金、化工、能源、交通等各个行业。计算机在操作系统、应用软件、通行 能力上的飞速发展，大大加强了可编程控制器通信能力，丰富了可编程控制 器编程软件和编程技巧，增强了 PLC过程控制能力。因此，无论是单机还是 多机控制、是流水线控制还是过程控制，都可以采用可编程控制器，推广和 普及可编程控制器的使用技术，对提高我国工业自动化生产及生产效率都有 十分重要的意义。 可编程控制器(Programmable Controller) 也可称逻辑控制器 (Programmable Logic Controller), 是一微 处理器为核心 的工业自动控制 通用装 置，是计算机家族的一名成员，简称PC。为了与个人电脑(也简称PC )相 混淆通常将可编程控制器称为PLC。 可编程控制器的产生和继电器一接触器控制系统有很大的关系。继电器 —接触器控制已经有伤百年的历史，它是一种弱电信号控制强电信号的电磁 开关，具有结构简单、电路直观、价格低廉、容易操作、易于维修的有优点。 对于工作模式固定、要求比较简单的场合非常使用，至今仍有广泛的用途。 但是当工作模式改变时，就必须改变系统的硬件接线，控制柜中的物件以及 接线都要作相应的变动，改造工期长、费用高，用户宁愿扔掉旧控制柜，另 做一个新控制柜使用，阻碍了产品更新换代。 随着工业生产的迅速发展，市场竞争的激烈，产品更新换代的周期日益缩短，工业生 产从大批量、少品种，向小批量、多品种转换，继电器一接触器控制难以满足市场要求， 此问题首先被美国通用汽车公司 (GM公司)提了出来。通用汽车公司为适合汽车型号的不 断翻新，满足用户对产品多样性的需求，公开对外招标，要求制造一种新的工业控制装置， 取代传统的继电器一接触器控制。其对新装置性能提出的要求就是著名的 GM10条，即： 编程方便，现场可修改程序； 维修方便，采用模块化结构； 可靠性高于继电器控制装置； 体积小于继电器控制装置； 数据可直接送入管理计算机； 成本可与继电器控制装置竞争； 输入可以是交流115V; 输出为交流115V , 2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等； 在扩展时，原系统只要很小变更； 用户程序存储器容量至少能扩展到 4K。 这十项指标就是现代PLC的最基本功能，值得注意的是PLC并不等同 于普通计算机，它与有关的外部设备，按照“易于与工业控制系统连成一 体”和“便于扩充功能”的原则来设计。 用可编程控制器代替了继电器一接触器的控制，实现了逻辑控制功能， 并