硬质合金锯片刃磨关键技术.docVIP

硬质合金锯片刃磨技术? ? 在实际锯材生产中，因为刃磨技术水平低和使用不妥，往往使锯片达不到工艺质量要求，使用寿命达不到设计二分之一。这不仅影响锯材加工产品质量，而且增加了费用支出。通常，锯片刃磨工作是由维修工完成，因为这项工作技术性强，又属于辅助工序，而且操作时间不固定，所以刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较微弱步骤。应从锯片选择到维护，全方面掌握其使用技术，从而确保产品加工质量。1??新购锯片检验1．1外观和尺寸? ? 注意锯片齿形、齿数和尺寸是否符合订货要求，仔细观察是否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝和表面粗糙等问题，为其使用及掌握刃磨时机奠定基础。1．2锯片适张度试验? ? 把新购置锯片安装在锯机上，开启锯机使之运动。假如产生不应有振动、摇摆或啸叫声，说明该锯片质量不合格。2??刃磨时机选择? ? 掌握锯齿刃磨时机很关键，它直接关系到加工质量和加工成本。首先看锯制产品表面质量是否达成产品要求，其次是锯齿磨损不能过重。因为硬质合金硬度高而且耐磨，一旦磨损严重就极难刃磨，不仅增加刃磨时间，而且锯齿过早损耗，还会使切削功率增加。依据生产实际经验，当出现下列情况时，就要重磨锯齿：? ? (1)锯切质量不符合要求，如产品表面起毛、变粗糙时，需立即刃磨。? ? (2)锯切刃口缩短量超出0．2 mm时，必需刃磨。因实际生产中不能用显微镜测量刃口缩短量，通常使用放大镜检验。在齿刃开始出现一条白色细线时，就要进行刃磨。? ? (3)锯齿出现崩刃时。? ? (4)切削功率陡增时，最好不要等到这种情况出现再磨锯。3??刃磨技术关键3．1刃磨部位? ? 硬质合金锯片锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。另外，因为锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多，齿顶降低后对锯料宽度影响不大，磨齿前面效果恰恰相反，所以磨削关键是齿后面。3．2锯齿角度保持? ? 出厂时，锯片前角和后角全部已确定，所以在重磨过程中一定要保持各角度大小不变，这也是合金锯片特征要求。? ? 硬质合金锯片刃磨后，前后角度保持不变条件是：砂轮工作面和所要刃磨前、后齿面夹角等于磨角，砂轮移动距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削锯齿面，然后轻轻接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮工作面角度，最终使砂轮工作面和齿面接触。3．3磨削用量? ? 磨削用量包含磨削热量、进给速度、磨削深度。磨削速度高，产生磨削热量大，易使齿刃烧伤；当磨粒溃落过多、磨削表面粗糙时，要提升磨削量；进给速度越大，刀具磨削热量和残余应力就越大，砂轮耗损也显著增大。要尽可能降低磨粒溃落数量、提升磨削表面质量，就要降低进给速度。磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度提议为l～2 m／min。3．4刃磨设备? ? 刃磨合金钢锯片设备有3种类型：自动磨锯机、手动磨锯机和万能刃磨机。自动磨锯机又分为数控式和通常自动式。4．3齿侧面磨削? ? 通常，齿侧面不用刃磨，假如需刃磨时，碟形砂轮工作面倾斜即要满足锯料角，又要满足侧面后角要求，也可用平形砂轮磨削。齿侧面磨削目标是为了使齿侧刃在同一切削平面上，以提升锯切质量。? ? 锯身厚度中心必需和砂轮轴心线在同一平面上，不然磨出来左右齿刃尖位置就不一致。调整机床时，先将二者高度调到完全一致，然后再调整体斜角即可。4．4手工精磨锯齿? ? 在齿刃有少许磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿以后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃愈加锋利。精磨时，用力要均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保全部齿尖全部在同一平面上。5??硬质合金锯片保管和维护4??锯齿刃磨4．1齿后面磨削? ? 通常使用碟形砂轮。刃磨交错齿或梯形齿时，砂轮轴线或装夹锯片锯台轴线做倾斜调整。砂轮工作面和齿后面角度等于锯片齿背斜角，要每隔一齿交错磨削；刃磨平齿齿背时，砂轮工作面要平行于齿后面。4．2齿前面磨削? ? 使用碟形砂轮。前面斜角等于零度时，砂轮工作面和齿前面全部垂直于水平面。在刃磨有前面斜面角锯片时，锯台或砂轮要倾斜一定角度，该角度等于前面斜角。另外，每隔一齿，交错磨削。刃磨圆弧齿前面时，使用圆棒砂轮磨削。砂轮直径要和齿前面一致，要注意圆棒砂轮和齿前面弧轴心线重合。? ? 因为硬质合金既硬又脆，所以在使用和保管过程中全部要十分注意，以免损坏锯齿齿刃。在锯轴上安装锯片时，绝不许可把锯片放在较硬平台上，或不慎使锯片碰到坚硬物品。存放时，每一片锯全部要放有附垫，以免硬质合金锯齿之间或同其它硬物相碰触。在锯片刃磨取送过程中，一定要注意保护锯齿齿刃不受损伤；要常常清除锯齿侧面附着树脂、锯屑等杂物。? ? 总而言之，硬质合金锯片刃磨工艺和一般圆锯