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中化泉州石化有限 公司项目管理手册 材料验证规定 一、 目的 为确保中化泉州石化项目现场制造、安装的设备、管道及构 配件的材料使用正确，特编制本规定。 二、 范围 1、 本规定适用于中化泉州石化项目所有预制、安装的铭钳钢 系合金钢、奥氏体不锈钢管线 （304除外）和抗硫化氢（ANHI-HIC借 线的管道组成件和焊缝的材料验证、硬度检测等。 2、 对所有现场制造、组焊的铭钳钢系合金钢、奥氏体不锈钢 （304除外）和抗硫化氢钢设备，参照本规定中管道焊缝的要求对设 备焊缝进行材料验证、硬度检测。 3、 普通碳素钢以及 16MnR不在本规定范围内。 4、 本规定所指材料验证、硬度检测是在管道组成件和现场制 造、组焊设备完成后，在水压试验之前，由业主或监理机构组织 的抽检验证工作，不代替承包商、监理机构按工程承包合同、供 货合同、监理合同、设计要求、国家及行业法规、规范要求在安 装施工、设备制造中应该做的任何对所有管道组成件、设备的材 质验证工作。 三、 定义 材料验证：为确保设备的材料、管道组成件和焊缝符合相关 合同、设计文件以及相应材料标准的要求，对金属合金材料的材 质进行验证和标识。 铭钳钢系合金钢包括： Cr-Mo和Cr-Mo-V等中低合金钢。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 管道组成件包括：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、紧固 件等。 四、职责 1、 业主 1.1负责全项目材料验证的监督、检验管理。 1.2审批监理机构提出的材料验证委托； 1.3督促、协调各方全面、准确完成材料验证检验； 1.4处理并跟踪管理材料验证中发现质量问题的处理。 2、 监理机构 2.1提出材料验证方案和材料验证委托； 2.2监督安装工程检测中心的材料验证过程及验证标识； 2.3监督承包商及时整改质量问题。 3、 承包商 3.1向安装工程检测中心提供进行材料验证的设备、管线等的 技术资料，并无偿提供必要的现场工作条件，保证安装工程检测 中心安全、顺利完成检测工作； 3.2及时整改材料验证中发现的质量问题，并及时将整改结果 报业主和监理机构。 4、 安装工程检测中心 指受业主委托的抽检服务商在项目现场建立的安装工程质量检 测机构。 4.1建立健全材料验证质量管理体系、管理制度和检测程序； 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 4.2接受业主和监理机构的委托，及时进行材料验证的检测； 4.3确保检验结果真实、准确、完整，在接受委托后 24小时内 完成检测工作并出具检测结果；及时向业主、监理机构报告发现 的问题； 4.4定期向业主、监理机构报送材料验证抽检周、月报。 五、规定 1、材料验证项目和比例 1.1铭钳钢系合金钢 1.1.1对铭钳钢系合金钢管线的管道组成件，每件取 1个点进 行半定量光谱检验。 1.1.2对铭钳钢系合金钢管线的每道焊缝进行半定量光谱检 验，并按照焊缝总道数的 5%且不少于1道抽检硬度，对抽到的焊 缝每道取1点进行硬度检测。 1.1.3每台铭钳钢系合金钢阀门、含钳奥氏体不锈钢阀门的阀 体（如有球阀是由两部分阀体组成的，则包含每部分阀体 ）、阀盖、 两侧的焊接法兰各抽1个点做半定量光谱分析。 1.2不锈钢 1.2.1对超低碳奥氏体不锈钢 （相当于 304L、316L、304/304L、 316/316L等）的管道组成件，按照管道组成件，每个种类进行不超 过各白总量的10%且不少于1件的比例，进行全定量光谱分析抽 检，对抽到的每个检件取 1个点进行全定量光谱分析；管道焊缝 按总道数的10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到的 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取 10%的比例根据 其阀体结构进行半定量光谱分析。 1.2.2对奥氏体不锈钢（316、321、321H、347、347H等，但不 含304）管道的组成件，按照管道组成件的每个种类进行不超过各 白总量的10%且不少于1件的比例，进行半定量光谱分析抽检， 对抽到的每个检件取 1个点进行半定量光谱分析；管道焊缝按总 道数的10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到的焊缝 每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取 10%的比例根据其阀 体结构进行半定量光谱分析。 1.2.3对抗硫化氢钢管线的焊缝按照总道数的 5%,且不少于1 道抽检硬度，对抽到的焊缝每道取 1点进行硬度检测。 1.2.4对于抗硫化氢钢又属于超低碳奥氏体不锈钢或奥氏体不 锈钢的，应同时满足要求。 1.2.5原则上，304材质的管线不进行材质验证。 1.3对标识和色标清晰的合金钢螺栓，每对法兰上只抽查 1条 螺栓和1对螺母进行半定量光谱检验；对标识和色标不清晰或不 一致，则应全部进行半定量光谱检验。 2、材料验证检验实施 需要进行材料验证的压力管道在安装完成后，有热处理