抛光工艺流程大纲纲要及技巧.docVIP

模 具 抛 光 的 工 艺 流 程 及 技 巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求 也越来越高，所以塑料 模具型腔的表面 抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的 模具对模具 表面粗糙度要求更高，因而对 抛光的要求也更高。 抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善 材料表面的耐 腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常 用 的 抛 光 方 法 有 以 下 几 种 ： ㈠ 机 械 抛 光 机械抛光是靠切削、 材料表面塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到平滑面的 抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的 可采用超精研抛的方法。 超精研抛是采用特制的磨具， 在含有磨料的研抛液中， 紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种 抛光方法中最高的。光学镜片 模具 常 采 用 这 种 方 法 。 ⑴ 机 械 抛 光 基 本 程 序 要想获得高质量的 抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、 砂纸和钻石研磨膏等 抛光工具和辅助品。 而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械 抛光的一般 过 程 如 下 ： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35000—40000rpm 的旋转表面 抛光机或超声波研 磨机进行 抛光。常用的方法有利用直径 Φ3mm、WA#400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨， 条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛 光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约 70 度的角位均衡的进行交叉研 磨。最理想的往返范围约为 40 毫米～ 70 毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多 模具制造商为 了 节 约 时 间 而 选 择 从#4 00 开 始。 ②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一 样约 70 度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约 10 次～ 15 次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低 ， 这 样 就 会 导 致 加 工 面 出 现 不 均 匀 现 象 （ 这 也 是 产 生 橘 皮 的 原 因 之 一 ）。 砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用 45 度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依 次为： #220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC 以 上 ) ， 而 不 适 用 于 预 硬 钢 ， 因 为 这 样 可 能 会 导 致 预 硬 钢 件 表 面 烧 伤 。 ③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用 抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺 序是 9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和 抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行 抛光，顺序为 1μm(#14000)~1/2 μm(#60000)~1/4 μm(#100000)。 精度要求在 1μm以上 (包括 1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的 抛光室内即可进行。若进行更加精密的 抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到 的 高 精 密 抛 光 表 面 。 ? ? ? ⑵ 机 械 抛 光 中 的 技 巧 Ⅰ 用 砂 纸 抛 光 应 注 意 以 下 几 点 ： ????①用砂纸 抛光需要利用软的木棒或竹棒。 在抛光圆面或球面时， 使用软木棒可更好的配合圆面和球面的 弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的 抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻 合 ， 这 样 可 以 避 免 木 条 ( 或 竹 条 ) 的 锐 角 接 触 钢 件 表 面 而 造 成 较 深 的 划 痕 。 ???②当换用不同型号的砂纸时， 抛光方向应变换 45°~90°，这样前一种型号砂纸 抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前， 必须用 100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对 抛光表面进行仔细的擦拭，因为