服装半成品检测标准.doc

缝制车间（半成品）检验 一? 概述 ??? 检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点造成的返工率降低。 二? 工作内容 ??? 主要检查车缝品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决，防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。 三? 检验方法及标准 1 每天检查缝线张力。 2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施. 3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验. 4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序. 5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见. 6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确. 7 前袋:袋型、袋布正确，袋布帖无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0。5CM。 8 ?门襟：襟边顺直，压线准确，拉枣压死线头，拉链边距门襟就土，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4,小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。 9 ?育克：按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意 机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确性。． 10 ?后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一；完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。 11 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1CM，贴袋位置准确，放松位0。3CM，压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒针不可超出袋边；完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小、针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。 12 外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别座围处吃势正确；控制腰围、坐围尺寸，压线缝线张力适中；完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致，观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪，不皱、不翘；测量坐转尺寸。 13 ?内侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势正确（因为是斜纹容易变型），浪底对位准确，压线缝线张力适中，不压线的底浪打枣；完成后观察裤型，不可有扭腿扭脾现像。测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。 14 ?脚口：车脚前看脚口是否平顺，不平顺的要先修剪，车脚内含缝头1CM，缝线张力适中针距统一，驳线在内侧缝；完成后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线无跳针 15 上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致，上腰要先点位，含缝头大小一致，若专机拉腰头，封嘴驳线一定在耳鼻子下，并且平车线要压牢专机线；完成后腰头圆顺，宽窄一致左右对称，腰嘴离拉链上止1/8”,左右高底一致,育克左右一样高，测量腰围尺寸。 16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位. 17? 成件检查:检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。 18? 所有产品合理堆放，待检、合格、返工产品按标识分开堆放。、 四 工作时效性 所有工作在当班次内完成。．