新设备事故分级管理规定.docxVIP

金沙河生字第（ 003）号 设备事故分级管理规定 一、总则 第一条、为树立设备事故预防管理的理念，促进设备管理、操作、维修到位，防止 和减少各类设备事故与设备故障停机， 并明确设备事故及设备故障停机管理责任、 处理 程序及考核规定，特制定本规定。 第二条、本规定适用于公司的各种生产设备事故及停机的管理。 二、定义及术语 第三条、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损 失超过规定限额为设备事故。设备事故包括设备责任事故、设备故障停机事故。 第四条、设备责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、设备管理制度、超负 荷运转、维护保养不良、以及违章指挥等，致使设备损坏、停产，称为设备责任事故。 第五条、设备故障停机事故：公司的生产设备因维护保养、点检、巡检不到位使 设备出现故障，造成设备故障停机时间超过规定限额时间，称为设备故障停机事故。 第六条、“三不放过”：设备事故分析要做到事故原因分析不明、责任分析不清不 放过；事故责任者未受到教育不放过；防范措施不落实到位不放过。 三、职责 第七条、生产部负责公司设备事故的全程管理，包括事故原因分析、事故定性、 责任界定、考核处罚及下达整改措施等。 第八条、各部门经理及车间主任负责组织本单位设备操作人员按要求认真操作、 精心维护，掌握设备运行状况； 及时报告设备事故与故障信息， 并组织召开所发生的设 备事故与故障分析会，提出防范措施，并组织实施。 第九条、设备操作人员负责按要求使用、维护、保养、润滑、点检设备，及时报 1 告设备故障及事故信息，积极参与设备事故及故障的抢修工作。 第十条、安全员参与涉及到人身伤害设备事故与故障的分析处理工作。 四、设备事故分级标准 第十一条、设备事故按造成的直接经济损失或故障停机时间界定，按其严重程度 分为特大设备事故（ A 级）、重大设备事故（ B 级）、较大设备事故（ C 级）、一般设备 事故（ D 级），事故等级条件分别为： 特大设备事故（ A 级）：造成设备损坏直接经济损失＞ 2000 元或故障停机大于 6 小时的设备事故。 重大设备事故 （B 级）：造成设备损坏直接经济损失＞ 1000— 2000 元（含 2000 元） 或 6 小时≥故障停机＞ 3 小时的设备事故。 较大设备事故（ C 级）：造成设备损坏直接经济损失＞ 500— 1000 元（含 1000 元） 或故障停机 3 小时≥故障停机＞ 1 小时。 一般设备事故（ D 级）：造成设备损坏直接经济损失＞ 100— 500 元（含 500 元） 或故障停机 1 小时≥故障停机＞ 30 分钟 五、管理程序及要求 第十二条、设备当班操作者认真按要求使用、检查设备，做到班前、班中、班后 认真检查，发现设备运转异常及出现故障后，应按操作规程规定采取措施，切断电源， 保护现场，并立即通知带班主任。出现检查不到位或有异常及故障不通知车间主任者， 扣罚操作者 10-50 元/次。 第十三条、当班车间主任在接到操作人员通知后，应在 10 分钟内到达设备现场， 按设备检修规程要求检查、确认故障现象，分析原因，做好记录，制定抢修措施并组织 实施。车间主任无故未能在规定时间到达设备故障现场或未及时组织抢修的，扣 50 元/ 次。 2 第十四条、对车间不能排除的设备事故，当班主任必须在 10 分钟内通知生产部， 由生产部组织抢修，对未能及时汇报生产部的带班主任 50 元/次。 第十五条、设备事故处理完成后，当班主任白班在 1 小时内，夜班发生的在第二 天 8 点前填写《设备事故故障报告单》一式两份报生产部，较大设备事故以上（含较大 设备事故）由生产部组织责任单位召开分析会，按“三不放过”原则 ,在调查研究、查清事实的基础上，明确事故原因，分析认定落实责任人，制定防范措施。 第十六条、对较大的设备故障及明确为设备事故的事件，操作者、当班主任要认真利用图、文记录，将故障现象、加工产品、发生时间、周围环境等如实记录下来，保 护现场。对因违反规定给故障分析带困难者，扣责任人 50 元/次。 第十七条、操作者、带班主任对当班设备故障及事故发生、检查、修理等情况如 实、完整、详细记录在当班交接班记录上，并当面向下班人员说明。接班人员如发现设 备有异常现象、记录不清楚、情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班。如交接不清， 设备在接班后发生事故或故障，除追究事故责任人责任外，接班人员同时承担责任。 六、设备事故管理及考核 第十八条、设备事故性质、损失额大小及故障停机时间由生产部裁定，对设备事 故责任人除按公司工资考核规定处罚外， 还可根据责任人技能水平对责任人实行调离岗 位或辞退处罚； 对责任领导按工资考核规定追究其管理责任， 对严重疏于管理的责任领 导还可实行工资（职务）降级、调离岗位等惩罚。 第十九条、凡在