铝合金通用焊接基本工艺作业规程.doc

铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目标 范围：本规范是适适用于地铁铝合金部件焊接全过程通用工艺要求。 目标：和焊接相关作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检验更具可操作性。 2 焊前准备要求 2.1 在焊接作业前首先必需依据图纸检验来料或可见关键尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必需将残留在产品表面和型腔内灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理洁净。 2.3 用棉布未来料或工件上灰尘和脏物擦洁净，假如工件上有油污，使用清洗液清理洁净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内氧化膜打磨洁净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧最少25mm以上。 2.5 焊前确定待焊焊缝区域无打磨时断掉钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊打磨、清理工具严禁混用。 2.7 标准上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必需重新打磨焊接区域。 2.8 为确保焊丝质量，焊丝标准上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝，能够在当日白班下班前领用，严禁现场长时间（二十四小时以上）存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必需检验焊接设备和工装处于正常工作状态。焊前应检验焊机喷嘴实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，不然需要更换气体或焊丝；检验导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单采取手动拧紧，必需采取尖嘴钳拧紧。检验工装状态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,严禁在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必需检验环境温度和湿度。作业区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。环境不符合要求，不能进行焊接 2.11 焊接过程中不许可有穿堂风。所以，在焊接作业前必需关闭台位周围通道门。当焊接过程中，假如有些人打开台位相近处大门，则要立即停止施焊。假如台位周围空调风影响到焊接作业，也必需将该处空调排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上（包含8mm）铝材，焊接要预热,预热温度80℃～120℃，层间温度控制在60℃～100℃。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超出50mm时,正对着焊工工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超出50mm距离处测量,当工件厚度超出50mm时,要求测温点应在最少75mm距离母材或坡口任何方向上同一位置, 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足和焊接相同要求,不属于焊接组成部分点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求点焊除外,如焊接垫板固定),组焊后不能出现图纸要求之外焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点自检,自检合格后,依据图纸进行焊接，操作工人必需立即、真实填写操作统计。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为：焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,依据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不许可直接采取钢或铜材质容器存放，不许可将配件直接放置在钢制工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为CP A、CP B、CPC1对接焊缝,焊缝起点和末端要使用引弧板和收弧板,母材板厚小8mm可直接使用母材同材质板，母材板厚大于8mm要求按焊缝坡口形式制备引、收弧板，焊缝焊接后,必需采取机械切割方法切割掉引弧板和收弧板,不许可打掉引弧板和收弧板. 2.17 接地线应尽可能地连接在和施焊焊缝较近位置，对于已焊有接地座部件，地线夹要夹在距施焊部位较近接地座上，接地线应确保一定截面，地线夹要夹持有力，从而确保接触处电阻较小，降低能耗，从而确保经过工作试件考试得到WPS能够和实际产品焊接相符，假如发觉接地处导线截面受损或地线夹有问题应立即维修。 2.18 当板厚大于12mm时，定位焊最小长度要求在50mm以上。当板厚小于12mm时，定位焊长度要求在板厚4倍以上。定位焊两端要求打磨成斜坡状方便于后续施焊；定位焊次序和方向应以减小焊接变形和减小焊缝间隙为准。定位焊缺点必需在后续焊缝施焊前清除洁净。 3 焊接过程中要求： 3.1 焊接人员作业前必需清楚所焊焊接接头大小及相对应焊接工艺规程（WPS），严格根据焊接工艺规程施焊。 3.2 WPS参数公差要求以下：对于自动焊和3道以下（包含3道）手工焊缝，层道数必需和WPS严格一致，对于3道以上多层多道焊焊缝，层道数允差为±1道；电流允差为给定值±15％；自动焊焊接速度允差为10cm/min; 手工焊焊接速度允差为15cm/min;焊接机器人焊接功率允差为±15％；焊机喷嘴实际气流量允差为+3L/min;焊枪角