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林肯润滑系统调试基本程序 一、 参数设定方法 ： 强制润滑键 1 获知确认键 2 1、P1、P2 设定 2、P3、P4 设定 二、 检测程序 ： 变桨润滑泵系统 1、 正常运行测试 加完润滑油脂， 通电，显示“- ”，按强制润滑键， 泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止，显示“ - ”。 2、 低油位报警测试 1） 拔出油位计插头，通电，启动强制润滑，泵运行 25 分钟后，显 示” ER”闪烁 , 检测 24V 报警输出是否正常， 按“获知”键，”ER” 闪烁停止，断电。 2） 插入低液位端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵） ， 启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停 止，显示“ - ”正常。 3、 脉冲报警测试 1）拔出脉冲信号插头，通电，启动强制润滑， 25 分钟后显示” ER”闪 烁, 检测 24V报警输出是否正常， 按“获知” 键，”ER”闪烁停止，断电。 插入脉冲信号端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到 泵），启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。 4、 其它检测 将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出为止。 查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。 3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：  P1  设定为  4，P2  设定为 30，P3 设定为  2，将  P4 设定为  NO。 主轴润滑泵系统 1、 低液位报警测试 润滑泵在未加油之前，泵通电后，启动强制润滑，当泵油液位到达低液位时，20 秒钟之后显示” LL”闪烁 , 检测 24V报警输出是否正常，按“获知”键，” LL”闪烁停止，断电。 当低液位消除时， 通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵） ，启动强制润滑，显示” LL”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。 2、 正常运行测试 通电，显示“ - ”，启动强制润滑，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止。 3、 脉冲报警测试 拔除脉冲信号端子， 通电，启动强制润滑， 25 分钟后显示” ER”闪烁, 检测 24V报警输出是否正常。 按“获知” 键，”ER”闪烁停止，断电。 插入脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。 4、 其它检测 将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出为止。 查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。 3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为： P1 设定为 6，P2 设定为 0，P3 设定为 3，将 P4 设定为 NO。 三、 端子定义 A 变桨润滑泵系统 1、左侧方插头： 220V电源输入。 2、左侧圆插头：低液位报警信号输入。 3、右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（ +），蓝色线（ - ）。 4、右侧方插头：报警 24V输出信号，红色（ +），黑色（ 0）。 主轴润滑泵系统 1、 左侧方插头： 220V电源输入 2、 右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（ +），蓝色线（ - ）。 3、 右侧方插头：报警 24VS输出信号，红色（ +），黑色（ 0）。