(完整版)主要锻造方法的工艺特点.docVIP

锻 造 方 名称 法 空气 锤 自 蒸汽 由 空气 锻 锤 造 水压 机 空气 锤 胎 蒸汽 模 空气 锻 锤 水压 机 有砧 锤 座锤 上 模 锻 无砧座锤 热  设备类型 生 工艺特点 产 构造特点 规 模 原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各 单 行程不固定，上下锤头为 道工序，形状复杂的零件要多次加热， 件 平的，空气锤振动大， 水 宜用于锻造形状简单的零件以及大的环 小 压机无振动 形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻 批 前制坯、新产品试制 在自由锻设备上采用活动胎模。与自由 行程不固定，上下锤头为 锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确， 节省金属，生产率高，设备能力较大。 成 平的，空气锤振动大， 水 与模锻相比，适用性广，胎模制造简便， 批 压机无振动 但生产率较低，锻件表面质量、模具寿 命较低 行程不固定，工作速度 可以多次打击成形， 打击轻重可以控制， 6～ 8m/s，振动大，有砧 适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压， 座，无顶杆，行程次数 适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻 大 60～100 次 /min 模 批 上下模上下对击，操作不方便，不宜于 下锤头活动，无砧座，模 拔长、滚压，适用于形状较简单的大型 锻时无振动 锻件单膛模锻 模 锻 热模 压 压力 机 机 上 模 锻 平 平锻 锻 机 螺 旋 摩擦 压 螺旋 力 压力 机 机 上 模  行程固定，工作速度为0.5～ 0.8m/s，行程次数 35～90 次/min ，设备刚度好，导向准确，有顶杆 行程固定，工作速度≈ 0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，设备刚性好，导向准 确 行程不固定，工作速度为1.5～ 2m/s，有顶杆，一般设备刚性差，打击能量可调  金属在每一模膛中一次成形， 不宜拔长、 滚压，但可用于挤压，锻件精度较高， 成 模锻斜度小，一般要求联合模锻及无氧 批 化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴 大 类锻件，配备制坯设备时也能模锻长轴 量类锻件 金属在每一模膛中一次成形，除积聚镦 粗外，还可切边、穿孔，余量及模锻斜 成 度较小，易于机械化，自动化。需采用 批 较高精度的棒料，加热要求严格。适合 大 锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻 量件，环形、筒形锻件，多采用闭式锻模 每分钟行程次数低，金属冷却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般用于中 小件单膛模锻，配备制坯设备时，也能 成 模锻形状较复杂的锻件，还可以用于镦 批锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、 校正 锻 水 压 行程不固定，工作速度为 机 水压 0.1～0.3m/s，无振动，有 上 机 顶杆 模 锻 辊 辊锻 模膛置于两扇轧辊上， 辊 锻 机 锻时轧辊相对旋转 辗 扩孔 轧辊相对旋转，工作轧辊 扩 机 上刻出环的截面 热 普通 精 模锻 压 设备 冷 精压 滑块与曲轴借助于杠杆 精 机构连接，滑块行程小， 机 压 压力大 采用摩擦压力机需设顶 冷 机械 出装置，在模具上设导 挤 压力 向、限程装置，采用曲柄 压 机 压力机需增强刚度，加强 顶出装置 液压 采用摩擦压力机需设顶 热 挤压 出装置，在模具上设导 挤 机、机 向、限程装置，采用曲柄 压 械挤 压力机需增强刚度，加强 压机 顶出装置  模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂 成 零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝 批 合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造 大 小尺寸锻件 量 金属在模膛中变形均匀， 。适宜拔长，主 成 要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的 批 直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于 大 终成形或精整工序 量 变形连续，压下量小，具有表面变形特 成 征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要 批 用于生产等截面的大、中型环形毛坯， 大 辗扩直径范围 40～5000mm，重量 6t 以 量 上 与热模锻工艺相比，通常要增加精压工 序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧 化加热和冷却的手段，加热温度低，变 形量小。适用于叶片等精密模锻 不加热，其余特点同上。适用于压制零 成 批 件不加工的配合表面，零件强度极限及 大 表面硬度均有提高 量 适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型 零件，生产率高，操作简便，材料利用 大 率达 70%以上，冷挤压用材料应有较好 批 的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤 大 压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤 量 结合几种方式。模具强度、硬度要求较 高，锻件精度高 适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承 大 钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很 批 大，突凹模强度、硬度要求高，表面应 大 光洁 量