机械制造技术基础课后答案1.docVIP

精品文档 6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 答：①机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 ②在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。 ③人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式， 用以指导生产， 这些工艺文件即称为工艺规程。 6-2.何为工序、工步、走刀？ 答：①工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点） ，对同 一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。 ②工步： 是在加工表面不变， 加工工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 ③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ 答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。 ②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。 ③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关。 当需要装夹加工时， 有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证， 如果工件一次装夹加工多个表面时， 各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证， 如数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间的位置精度。 6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？ 答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表： 生产类型 单件生产 成批生产 大批量生产 工艺特点 工件的互换性 一般是配对制造，没 大部分有互换性，少数用钳 全部有互换性，某些精度较 有互换性，广泛用钳 工修配 高的配合使用分组选择装配 工修配 法 毛坯的制造方 铸 件 用 木 模 手 工 造 部分铸件用金属模；部分锻 铸件广泛采用金属模机器造 法及加工余量 型；锻件用自由锻。 件用模锻，毛坯精度中等， 型，锻件广泛采用模锻以及 毛坯精度低，加工余 加工余量中等 其他高生产率的毛坯制造方 量大 法、毛坯精度高、加工余量 小。 机床设备 通 用 机 床 或 数 控 机 数控机床、加工中心或亲性 专用生产线、自动生产线、 床，或加工中心 制造单元。 设备条件不够时， 柔性制造生产线或数控机床 也采用部分通用机床、部分 专用机床 . 精品文档 6-5 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤： 答：步骤： 原则： ①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量； 达到设计图样上规定的各项技术要求。 ②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放市场。 ③设法降低制造成本。 ④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。 设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图 ⒉确定毛坯 ⒊拟定工艺路线，选择定位基面 ⒋确定各工序所采用的设备 ⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 ⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差 ⒏确定工时定额 ⒐确定切削用量 ⒑技术经济分析 ⒒填写工艺文件 6-6.拟定工艺路线需完成的工作 ? 答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其他辅助 工序（去毛刺、倒角等） 。 6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许坎？ 答：粗基面原则： ①如果必须首先保证工件某表面的余量均匀， 就应该选择该表面为粗糙面。 ②如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求， 则应以 不加工表面为粗基准面， 如果工件上有好几个不需要加工表面， 则应以其中与加工表面的位 置精度要求的表面为粗准面 ③应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基面。 精基面的原则：①应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。 ②应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精 度，称为统一基准原则。 ③有时还要遵循互为基准，反复加工的原则。 ④有些精加工工序要求加工余量小而均匀， 以保证加工质量和提高生产率， 这时就以加工面本身作为基准面，称为自为基准原则。 原因：由于粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则误差太大。 6-8 解： . 精品文档 对于图中 a）、b ）、 c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。 对于图 a 中的零件：以底面 A 作为粗基准面；以孔的中心线作为精基准。 对于图 b 中的零件：以底面 B 作为粗基准；以 C 作为精基准。 对于图 c 中的零件：以 D 作为粗基准；以 E 作为精基准。 对于图中 d）要求孔加工余量尽可能均匀对于 d 中零件，要求孔加工余量均匀，即 应选择孔的表面作为粗精准，即以 G 面为粗基准；以底面 F 作为精基准。 6-9：解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段②半加工阶段③精加工阶