搅拌桨叶地选型及设计计算.docVIP

实用文档 第二节 搅拌桨叶的设计和选型 一、搅拌机结构与组成 电 组成：搅拌器 电动机 减速器 减速器 容器 动 机 排料管 挡板 容 适用物料：低粘度物料 器 搅 拌 器 排料管 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中， 通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动， 属强制对流。 包 括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面 强烈剪切 旋涡扩散 主体对流 宏观混合 涡流对流 对流混合速度取绝被混合 物料的湍动程度，湍动程 度 混合速度 2、分子扩散混合 液体分子间的运动 微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 文案大全 实用文档 三、混合效果的度量 1、调匀度 I 设 A 、B 两种液体，各取体积 vA 及 vB 置于一容器中， A A B B a b 则容器内液体 A 的平均体积浓度 CA0 为： C A0 VA VA VB （理论值） CA ，比较 CA0 、 CA ， 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： I C A C A 0 （当样品中 CA CA0 时） 或 I 1 C A （当样品中 CA CA0 时） C A0 显然 I ≤ 1 若取 m 个样品，则该样品的平均调匀度为 I1 I 2 I m I m 当混合均匀时 I 1 2、混合尺度 设有 A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 文案大全 实用文档 A A B B （ a） （ b ） 混合尺度分 设备尺度 微团尺度 分子尺度 对上述两种状态： 在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态） 在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。 在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失，称分子尺度的均匀或微观均 匀） 如取样尺寸远大于微团尺寸，则两种状态的平均调匀度接近于己于 1。 如取样尺寸小到与 b 中微团尺寸相近时， 则 b 状态调匀度下降， 而 a 状态调匀度不变。 即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化，说明单平调匀度不能反映 混合物的均匀程度 四、搅拌机主要结构 1、搅拌器 搅拌器由电动机带动，物料按一定规律运动（主体对流） ，桨型不同，物料产生的流型不同。 桨作用于物料，物料产生三个方向的速度分量： 轴向分量 经向分量 切向分量 当 ，桨对中安装， n 。 液体绕轴整体旋转， 不利于混合。 1）旋桨式搅拌器 类似于无壳的轴流泵结构： 文案大全 实用文档 特点： a、流型：轴流型， 以轴流 混合为主， 伴有切向流， 经向流， 湍动程度不高。 b、循环量大，适用于宏观混合 c、适用低粘度物料混合， ≤ 2000c p。 d 、 桨 转 速 较 高 ， 圆 周 速 度 u=5~15m/s n=100~500rpm e、 d j=(0.2~0.5)D ( 以 0.33 居多 ) （ 2）涡轮式搅拌器 相似于无壳的离心泵 组成：圆盘、轴、 叶片（ 4~8） 特点： ①流型：径向流型 伴有 轴向流 切向流 ②有两个回路 ③易产生 “分层效应 ” （不适于混合含有较重固体颗 粒悬浮液） ④d j= （ 0.2~0.5)D (0.33 居多 ) d j： L： b=20： 5： 4 ⑤适合混合中低粘度的物料， 5000c u=4~8m/s n=10~300r.p.m 。 ⑥回路较曲折，出口速度大，湍动程度强，剪切力大，可将微团细化。 文案大全 实用文档 （3）桨式搅拌器 当 搅拌器 提供的机械能因粘性阻力而消耗 湍动程度 主体流动范围例：同一规格的涡轮式搅拌器，混合不同粘度的物料，混合效果差别很大。 水的搅动范围为 4D 当 ＞5000c p 时，其搅动 范围为 0.5D，离桨较远处 流体流动缓慢，甚至静止， 混合效果不佳。 ∴当 时，应采用 D n 的桨 结构： 文案大全 实用文档 桨式搅拌器特点： ①桨叶尺寸大 , dj/D=0.5~0.8 宽度大 ,b：dj=0.1~0.25 ②转速低 ,u=1.5~2m/s ; n=1~100 rpm ③流型： 径向流 切向流 桨叶倾斜，可产生小范围轴向流 ④适合低粘度物料 μ＞ 5000CP ⑤当容器内液位较高时，可在同一轴上安装 几个桨叶。 文案大全 实用文档 4）锚删式搅拌器 结构： 2、搅拌容器 形状： 敞开式  封闭式 锥型底 圆弧底 圆弧