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主体结构阶段施工 方案 主体结构阶段施工方案 一、模板工程 1、 柱模 本工程柱模采用预拼木模板。 先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，然后砂浆找平，调整标 高，立柱模，以确保柱模下口牢固，精确定位和水平。 梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼 缝处用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，碌施工前应派专 人清扫封口。柱箍每隔 700 一道，采用①48钢管及十字扣件拉 紧，与承重满堂架连成一体。异形柱采用对拉螺栓与柱箍固定， 保证异形柱的截面尺寸。 2、 梁板模 梁模、板模采用九夹板。根据梁截面高度，钢管横楞间距取 500-600,板采用60 X 8昉木横楞，间距 300。为确保模板刚度， 横楞可根据施工实际情况适当加密。高度大于 700的梁，侧模采 用对拉螺栓拉结，以防胀模。 跨度大于4m的钢筋碌梁板，木模起拱 1.5 %0~3%°。为防止梁 柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被 安排在梁中间位置。 3、 楼梯支模 楼梯支模主要采用九夹板模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜 杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牵杆与加 三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安 装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模 板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑碌时 模板移动。 4、拆模 梁板跨度小于 8m,悬臂构件跨度小于 2m的承重结构需达到 75%强度后拆模，跨度大于 8m和悬挑结构大于 2m需达到100% 强度后拆模。拆模时必须浆留置的拆模试块进行试压，强度达到 后方可拆除。 模板拆模后，利用塔吊与井架作为垂直运输，清理后刷脱模 剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐 块拆卸传递，拆时不得损伤模板和碌的表面。 具体施工方案详见模板搭拆专项方案 二、钢筋工程 1、 采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试 验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不 得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批 分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。 2、 配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足 设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手 动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪 光对焊，墙柱主筋直径大于 14mm的采用竖向电渣压力焊。 3、 绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量 等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上 划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划 点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位 置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用 1000 x 100,0以保证保护层厚度符合设计及规范要求，在浇捣前还应当做一次修正。 钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上 的要求摆设。 碌浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监 督以保证上皮筋的有效高度。 三、碌工程 1、 材料控制 混凝土采用商品碌，到现场后做好碌的坍落度测试。 2、 碌浇捣 柱、梁板碌一次浇捣，碌采用固定泵或汽车泵泵送，楼层及屋 面层梁板不留施工缝一次性浇捣。在浇筑过程中，要注意检查钢 筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。梁柱节点和主次梁交 叉处应加强振捣。 3、碌养护 混凝土养护应在浇筑完毕后12h 混凝土养护应在浇筑完毕后 12h内进行，派专人看护浇水湿 7d 7d。 润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于 4、施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力 较小且便于施工的部位。一般宜留置在柱底、梁跨中 1/3处。 在已硬化的碌表面上继续浇筑碌前，应清除垃圾、表面积水、 松动砂石和软弱碌层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充 分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的碌不受 松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上 50~100mm厚与碌内砂浆成分 相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑碌时，要注意避免直接靠近缝边下 料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距 80~100mm处停止 振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。