铝合金(非常经典)[汇编].pptVIP

Al-Mg-Si合金的成分： Mg2Si中 Mg／Si＝1.73，通常 Mg＋Si 2％ 合金随Mg2Si相对量增大，强度升高。 Mg过剩会降低Mg2Si在α固溶体中的溶解度 Si过剩无此作用，一般保持Si含量高于Mg 应考虑Si容易与Mn和Fe形成杂质相（FeMnSi）Al6，消耗Si。 因此，Si含量应适当提高。 Al-Mg-Si合金有明显的时效停放效应，添加Cu可减轻该效应。 （Mg2Si含量小于1％时无停放效应）， 添加Cu使Al-Mg-Si合 金的室温强度和耐热性明显增加，但塑性和耐蚀性下降。 Mn提高Al-Mg-Si合金强度、韧性、耐蚀性，Cr有相同作用。 Ti可消除铸锭中的柱状晶，并细化晶粒，改善工艺塑性。 * 精品PPT·可编辑借鉴 Al-Mg-Si合金的热处理： 锻铝可进行自然时效或人工时效，但自然时效速率慢（需10天以上），而且强化效果比人工时效差（约差30～50％）。 锻铝一般在人工时效状态下使用 520～530℃WQ 150～170℃×10～12h * 精品PPT·可编辑借鉴 应用： 特点 ：中等强度，σb≈ 300 MPa Mg2Si＝0.8～1.2％， σb300 MPa 如6063挤压后喷水淬火，不必固溶处理，σb＝250 MPa 建筑型材、装潢用材、家具、升降梯、汽车构件。 Mg2Si≥1.4％， σb300 MPa 如6061挤压后重新固溶处理水淬（T6），σb＝316 MPa 飞机发动机零件、直升飞机螺旋桨叶、 形状复杂的锻件和模锻件。 * 精品PPT·可编辑借鉴 2、Al-Mg-Si-Cu合金 Al-Mg-Si-Cu系合金是在Al-Mg-Si系基础上发展出来的。 第一个工业Al-Mg-Si合金是美国1923年的专利（51S合金，0.6％Mg，1％Si）， 6063：0.68Mg，0.4Si，Cu、Cr、Mn、Ti均0.1％。 突出的特点是有优良的热塑性，适于生产锻件。 另外，中等强度， 良好的耐蚀性和可焊性（没有SCC） 易进行阳极氧化着色或上珐琅（Cu对阳极氧化不利） 我国的Al-Mg-Si-Cu合金都是Si过剩型合金。 一般特点：与Al-Mg-Si合金相同，加Cu后着色困难， 原因是在阳极氧化时有Cu从样品表面沉淀。 Cu↗，σb↗，δ↘，抗蚀↘ * 精品PPT·可编辑借鉴 Al-Mg-Si-Cu合金的组织 主要强化相为Mg2Si（β）序列 还可出现Cu4Mg5Si4AlX（W）序列 当Cu含量非常高时才能出现S和θ序列 * 精品PPT·可编辑借鉴 合金化： Al-Mg-Si合金加Cu后出现含Cu相，它参与时效强化，故锻铝的强度随Cu含量提高而增加。 Cu的作用：提高强度和耐热性， 降低塑性和抗蚀性， 降低自然时效速度， 抑制停放效应。 * 精品PPT·可编辑借鉴 热处理： 热处理特点与Al-Mg-Si合金相同， 但随Cu含量升高淬火温度降低， 540→500℃ * 精品PPT·可编辑借鉴 应用： LD2 工艺塑性好，σb＝330 MPa 抗蚀性接近LF21，用于直升机旋翼、 形状复杂的锻件。 LD10 强度高（接近硬铝）共晶组织多， 铸锭热裂倾向小， 有好的热塑性。 生产承受重载荷的锻件和模锻件。 * 精品PPT·可编辑借鉴 几种典型的Al-Mg-Si-Cu合金 Mg Si Cu Mn Cr Fe LD2 0.68 0.85 0.4 LD10 0.6 0.8 4.4 0.7 6063 0.67 0.4 0.1 0.1 0.35 6061 1.0 0.6 0.27 0.15 0.2 0.7 6013 1.0 0.8 0.85 0.5