卷烟制造工艺学课件 第六篇 制叶丝.pptVIP

第六篇 制叶丝 制叶丝工段的任务 制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶后的叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。 制叶丝工段的工艺流程 一、烟片增温（可选） （一）烟片增温的工艺任务 适当提高烟片温度，疏松叶片，进一步提高叶片的耐加工性。 （二）烟片增温的质量要求 （1）烟片增温后温度为40.0℃～50.0℃。 （2）叶片舒展、松散，无结团现象。 （三）烟片增温设备性能 叶片增温多采用滚筒式，并具有热风增温系统。前后端设置蒸汽喷嘴，蒸汽的流量能精确计量，蒸汽的质量（含湿量）稳定，否则会增大烟片水分，影响切丝质量。其结构形式类似于热风润叶机。 烟片增温设备如下图所示。 图：烟片增温设备外形 二、切叶丝 （一）切叶丝的工艺任务 切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶丝。 （二）切叶丝的质量要求 （1） 切后叶丝应符合下列要求： （三）切叶丝的质量检测 “规范”所定检测项目和方法 1、检测项目 （1）切叶丝宽度与允差 2、检测方法 （1）取样方法 （2）检测方法 （四）切丝机的性能 切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。上下式切丝机是我国较早使用的切丝设备，后来被旋转式切丝机和滚力式切丝机所取代。目前国内卷烟企业使用较多的是滚刀式切丝机。下图为曲刃水平滚刀式切丝机的结构。各种切丝机的特点见下表。 切丝工序在生产线中的布局：切丝前“定量喂料”、金属探测（异物剔除）、筛分 异物剔除有金属探测、光谱除杂、毛毡去除麻丝等装置。 光谱除杂设备外形见下图。 其工位：切丝前（徐州）、加料前（龙岩） 表：不同型号切丝机性能 1、切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本相同。下面以SQ35（RC4）型切丝机为例加以说明。 下图是SQ35（RC4）型切丝机的工作原理示意图。叶片被输送至料斗1，经过推板2的往复摆动，压实叶片，减少空穴，并将叶片推送到上铜排链8和下铜排链3之间。上、下铜排链运动方向相同，两铜排链之间呈一定夹角，形成一个喇叭口，进料口处较大，便于叶片进入。由于铜排链向前运动，带动叶片往刀门5处输送。叶片一方面向前运动，一方面受到上铜排链向下作用力的逐渐压缩，到达刀门5处时，由于刀门气缸的向下压力作用，叶片形成坚实的“烟饼”，这样就便于刀辊的切削，叶片不至于由于切丝刀的拉扯而漏入烟丝中。 RC4切丝机工作原理图 刀辊以顺时针方向旋转，刀辊上8把刀片轮流对压实的“烟饼”进行切削，使叶片变成叶丝。当刀辊6转动时，磨刀砂轮7沿着刀辊长度方向不断来回移动，使刀刃始终保持锋利。同时，又控制刀片的伸长，便于刀辊保持恒定的直径。由于刀片能自动进给，因而能及时地补偿磨削掉的长度。 磨刀砂轮7在磨削刀片的同时，又受到一只镶有金钢石的砂轮修整器不断修整，使砂轮表面始终保持锋利，而且还使砂轮处于一定位置，从而保证刀辊一定的直径。砂轮得到修整器的修整后，其损耗利用砂轮往刀片方向的进给予以补偿，从而使砂轮和刀片，刀片和刀门之间的相对位置保持不变，这就保证了切丝宽度的一致性，从而保证了切丝的质量。 2、切丝宽度的调整 YS11旋转式丝机刀头和铜排链保持固定速比，改变交换齿轮即可改变切丝宽度。YS11旋转式切丝机共有7档烟丝宽度可供选择，主电机有3幅皮带轮可供调换，以改变刀头转速。 YS12滚刀式切丝机刀辊转速固定，铜排链线速度无级可调（采用机械式无线变速齿轮）。因此，可通过改变铜排链线速度来改变切丝宽度。 SQ35（RC4）滚刀式切丝机刀辊和铜排链保持固定速比，主电机为直流电机，采用SSD可控硅调速，可以任意改变刀辊转速，达到改变产量的目的。切丝宽度的改变可通过调换变速齿轮箱的交换齿轮来实现。 SQ25（KTC）和SQ311－SQ319（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝机采用电机变频调速，KTC可在0.1～3.0mm， SQ311～SQ319（曲刃水平滚刀式）可在0.1－1.0mm的范围内快速地调整切丝宽度。 3、新型切丝机性能简介 当前，卷烟企业逐步开始应用SQ311-321型曲刃水平滚刀式切丝机。并且获2001年度国家烟草专卖局科技进步二等奖。 SQ311-321型曲刃水平滚刀式切丝机项目1998年1月开始调研和设计工作，第一台SQ321样机于1999年7月1日首次投料试车并获得成功。至今，已完成了整个系列10种机型的开