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主蒸汽换管焊接及热处理施工 技术措施 一主蒸汽换管焊接工程概况 张掖电厂#2机组主蒸汽材质A335P91规格：ID368.3 X40、需要换管焊口数量5只, 其中吊焊2只和横焊3只。 二焊接技术措施 1焊前准备 1.1承担主蒸汽换管焊接和热处理工作的人员必须是工作责任心强、有良好的工艺作 风、水平较高的焊工和热处理工。 1.2焊接材料及辅助材料 根据焊接工艺评定，A335P91钢的焊接材料选用：氧弧焊丝 ThermanitMTS3 , ① 2.4 ;电焊条 Thyssen Chromo 9V ,① 3.2、① 4.0。 焊条在使用前必须经过 350C烘烤，保温1.5-2h，置于80-100 C保温筒内， 随用随去。 焊丝使用前将表面的油、垢及锈等物污活理十净，露出金届光泽。 保护气体——氧气纯度》99.99%。 氯弧焊鸨极选用铺鸨极 ①2.5 坡口制备做到下列两点： 第一，坡口型式U型、钝边厚度不超过2mm对口间隙2-5mm第二，坡口及其内外 两侧15-20mm范围内打磨至露出金届光泽。 对口时，不得强行对口，采用“定位快”点固对口。 为防止A335P91钢焊缝根部氧化，对口前在坡口（管道内侧）附近建立充氯保护 室。制作方法：充氯保护室以坡口轴向中心为基础，每侧各 300-450mn#用硬纸板配合 耐高温胶带做成密闭气室。 2焊接工艺 焊接方法：采用TIG+SMAW即氯弧焊打底电焊盖面的方法。 焊前预热：氧弧焊打底时预热温度取100-150 C,电焊焊接时预热温度取250 C , 预热方法采用电加热法（DR。 管内充氯，当对口结束后，利用对口间隙，将细长不锈钢管（ ①8mm敲扁后通 过坡口伸进管内进行充氯保护。充氧流量为 15L/min,当感觉氧气从焊缝间隙轻微返出 时（也可用打火机是否熄灭来判断）,用耐高温胶带将焊口间隙堵住，此时将氧气流量 减少1/3。 氯弧焊打底 氯弧焊进行第一层打底时，焊一段将坡口处的耐高温胶带拨开一段，直至焊完, 防止氧气背部保护不足，第一层打底完成后进行认真仔细的检查确认无焊接缺陷后进行 第二层打底直至全部完成。 通过减少热输入：采用比较小的焊接电流，较快的焊接速度，采用比较低的层 间温度，可有效地降低根部焊缝氧化程度，保证打底质量。氧弧焊打底层厚度控制在 2.8-3.2mm 范围内。 电焊层间及盖面 打底完成后，将预热温度升至250C,开始电弧焊；电弧焊焊接时要求两人对 称焊接。注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。 施焊中层问 温度保持在200-300 C （用测温仪测定），并做好每一层温度监控记录。 第一、二层电弧焊时，采用 ①3.2mm焊条；中间层采用 ①4.0mm焊条，每层焊 道接头应互相错开10-15mm同时注意尽量焊的平滑便丁活渣和避免出现“死角”。 采用多层多道焊焊接方法（焊道布置示意见图）。 焊层厚度最大不超过焊条直径；摆动幅度最宽不超过焊条直径的 4倍。 焊工严格层问活理工作，特别注意活理接头及焊道两侧，保证焊缝层问无火渣。 A一氯弧焊打底层 B—其余焊道均为电弧焊接 C一退火焊道 主蒸汽管焊道布置示意图 2.6 焊后热处理 2.6.1焊接过程中温度曲线示意图 当焊缝整体焊接完毕，焊接接头冷却至 100-120C包温1小时后，及时进行焊 后热处理。 焊后热处理的升、降温速度V 150C /h,降温至300 C以下时，可不控制，在 保温层内冷却至室温。 焊后热处理加热温度为760土 10C,包温时间为5h。 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小丁 200mm保温宽度从焊缝坡口边 缘算起，每侧不少丁 300mm保温厚度以40-60mmp^宜。 热处理工分组值班进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理，严格按照热处 理曲线设定的温度曲线标准进行操作，热处理测温准确可靠，热偶的布置对称丁焊缝， 水平■焊口上下布置。 三质量检查及检验结果 做到了以下几点： 焊工自检认真仔细，记录齐全，发现外观缺陷时进行处理（补焊或打磨） 。 确保焊接接头外观质量，使焊缝均整、尺寸符合要求，无咬边、气孔、焊瘤等缺陷 所有的五只焊口全部无损检验，保证一次检验合格率为 100%质量达优。 焊接接头热处理完毕后,做100%!度测定，并达到规范的要求。 四作业中的安全措施和要求 1电焊机的二次线、电流调节器线等进行认真检查，对二次线有裸露的地方应用绝缘 胶布包扎，防止电焊线接触工件产生弧疤。 电焊机要有可靠的接地，电焊线严禁接触钢 丝绳、热缘、转动的机械。 2施工时必须注意成品保护，严禁野蛮施工。 3施工场所设立防火隔离措施，注意电缆或其它易燃物由于飞溅及长时间的高温而导 致火灾事故的发生。 4脚手架及架板必须符合安全要求，并经验收合格后方可使用。 5使用电动工具要采取防反弹、防触电措施。 6