品质管理质量控制质量控制笔记整理四.pdfVIP

最新卓越管理方案您 可自由编辑 选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。 第二节设备制造的质量控制 设备的的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。 品质管理质量控制质量控 制笔记整理四（一）驻厂监 造 （二）巡回监控在设备制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解 设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。 [例题] ：在设备制造过程中，监造人员要（B ）的到制造现场，检查了解设备制造过程 的质量状况，发现问题及时处理。 A.定期；B.定期或不定期；C.长期；D.一直。 （三）设置质量控制点监控 1 、质量控制点的设置 □质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的 主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。 （1）设备制造图纸的复核； （2）制造工艺流程安排、加工精度的审查； （3）原材料、外购配件、零部件的进场、出库，使用前的检查； （4）零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准；试验人员岗位职责及技术 水平； （5）专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格； （6）工序交接见证点； （7）成品零件的标识入库、、出库管理； （8）零部件的现场装配； （9）出厂前整机性能检测（或预拼装）； （10）出厂前装箱的检查确认。 二、设备制造前的质量控制 1.熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求 2.明确设备制造过程的要求及质量标准 3.审查设备制造的工艺方案 4.对设备分包单位的审查 5.检验计划和检验要求的审查 6.对生产人员上岗资格的审查 7.用料的检查 三、设备制造过程中的质量监控 （一）制造过程的监督和检验 1.加工作业条件的控制。 2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。 3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备 制造单位消除造成不合格的素。 4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。 5.零件、半成品、制成品的保护 （二）设备的装配和整机性能检测 1.设备装配过程的监督 2.监督设备的调整试车和整机性能检测 （三）设备出厂前的质量控制 1.出厂前的检查 2.设备运输的质量控制 3.设备运输中重点环节的控制 4.设备交货地点的检查与清点 （四）质量记录资料的监控 [例题]设备制造过程的质量监控包括（A.C.D ） A.制造过程的监督和检验；B.工序产品的检查与控制；C.设备出厂前的质量控制；D.质 量记录资料的监控。 第三节设备的检查验收 □设备的检查验收包括供货单位出厂前的自查检验和用户或安装单位在赶往安装现场 后的检查验收。 一、设备检验的要求 □关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起 12 至 18 个月；进口设备 6 至 12 个月。 □对于自制设备，在经过 6 个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不 允许擅自降低标准。 *[熟悉]二、设备检验的质量控制 重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。 1.制订设备检验计划 2.执行设备检验程序 （1）设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/ 构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸 及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。 （2）设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货 方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料 进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误， 或实物与清单不