FMEA 分析报告 课件.docVIP

 潜在失效模式与效应分析 (FMＥA) o 系统 o 设计　o 过程 系统 / 子系统　／　零部件 ／ 项目名称: 责任者 : 编号: 生效日期: 页码:　第 页 / 共 　 页 型号/类型: 编制者: 核心小组: ＦMEA日期(制定) 修订 项目/ 过程 步骤／ 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严 重 度 S 分类 失效 原因 现行系统/ 设计／过程 控制 預防 频 度 O 现行系统/ 设计/过程 控制 探测 探测 度 D 风险 优先 数 RPN 建议 措施 负责 与 目标完成 日期 措施执行结果 采取得 措施 严 重 度 Ｓ 频 度 Ｏ 探测 度 D Ｒ P Ｎ 严重度(Severｉty) 级别 后果 影响产品得严重度(客户影响) 10 不能符合安全与／或法规要求 潜在失效模式影响项目运行与/或涉及违反政府法规 - 没有警告 9 潜在失效模式影响项目安全运行与/或涉及违反政府法规 - 带有警告 8 主要功能丧失或降级 主要功能降级(项目不能运行,但不影响项目安全运行) ７ 主要功能降级(项目能运行,表现水平下降) 6 次级功能丧失或降级 次级功能降级(项目能运行,但舒适／方便性得功能不运行) 5 次级功能降级(项目能运行,但舒适/方便性得功能表现水平下降) ４ 烦恼 外观或能听到得噪音,项目能运行,不符合,大部分客户都能察觉(大于7５%) 3 外观或能听到得噪音,项目能运行,不符合,很多顾客能察觉(50%) 2 外观或能听到得噪音,项目能运行,不符合,敏感顾客能察觉(小于25％) 1 没有影响 未有可识别影响 频度(Ocｃuｒrencｅ) ?后果 级别 准则:原因得发生 十分高:持续失效 １0 ≥1０0 件 ／ 每1000件 １:　10 高:经常失效 9 ５０ 件 / 每1000件 １: 20 8 ２０　件 / 每１000件 1:　5０ ７ 10 件 /　每100０件 1: 100 中等:偶然失效 6 ２ 件 / 每10０0件 １: ５０0 5 ０.5 件　/ 每1000件 1: 2,０00 4 0。1 件 ／　每１000件 1: 10,0０0 低:很少失效 3 ０.0１ 件 ／ 每10０0件 1:　1０0,0００ 2 ≤ 0。001件　/ 每10０0件 1:1,000,０00 十分低:不太可能 1 失效可用预防控制消除 探测度(Deｔｅctｉon) 探测机会 准则: 以探测为过程控制得可能性 级别 探测 可能性 没有探测得机会 没有现行过程控制;无法探测或没有分析 10 几乎不可能 几乎在任何阶段都不能探测 失效模式或错误(原因)不容易探测(例:随机审核) 9 很微小 在过程后探测问题 探测失效模式,过程后 — 操作员目视/触觉／听声方法 8 微小 在源头探测问题 探测失效模式?当场　-　操作员目视／触觉/听声方法,或 ?过程后 — 用计数型量具(go/no－gｏ,手动扭力扳手等) ７ 很小 在过程后探测问题 探测失效模式, 过程后 － 操作员用计量值量具;或 当场 - 操作员用计数型量具(ｇo/ｎｏ-ｇo,手动扭力扳手等) ６ 小 在源头探测问题 探测失效模式, 当场 - 操作员用计量值量具;或 或错误(原因) ??自动控制探测缺陷零件或通知操作员(光、蜂鸣器等) ??执行作业前准备与首件测定检查(只适用作业前准备得原因) 5 中等 在过程后探测问题 探测失效模式,?过程后 － 自动控制探测缺陷零件与自动扣留零件以防止进入下工序 4 中上 在源头探测问题 探测失效模式,?当场 — 自动控制探测缺陷零件与自动扣留零件以防止进入下工序 3 高 错误探测与/或问题预防 探测错误(原因),当场 -　自动控制探测错误与防止产生缺陷零件 2 很高 防止错误;不采用探测 防止错误(原因),夹具、机器或零件设计 过程/产品设计了防错法,不会产生缺陷零件 1 几乎肯定