地下电缆隧道及地下管廊施工组织设计.docVIP

. 地下管廊及电缆隧道施工方案 1、工程概况： 本工程为 4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程，位于 18-28 线、WH-WJ轴之间。其中地下管廊廊一条，电缆隧道一条，二者连成一体。地下管廊底标高为 -7.900m（含 100mm厚 c15 垫层），顶标高为 -1.300m ；电缆隧道底标高为 -5.800m（含 100mm厚 c15 垫层），顶标高为 -1.300m。结构本体混凝土采用 C30P6防水混凝土，二次浇灌层采用 C35 细石混凝土，垫层采用 C15素混凝土，管道支墩及零星基础采用 C20 素混凝土。钢筋采用HPB300级（ φ）及 HRB400级（Φ ）。钢筋保护层厚度，基础内侧为 30mm，基础迎水面为 50mm。 2、施工布署： 根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取 分两次浇注混凝土的施工方式。地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连 -5.000m 以下侧壁浇注一次（二者高差部分即 -5.000 以下侧壁外侧需用 混凝土填充），墙壁及顶板浇注一次，墙壁施工缝留置在距底板 300mm~500mm 范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。基坑周围设防护栏杆、人员上下 及运料专用坡道。 3、施工进度计划： 本工程计划在 30 个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段 施工 . 4、施工准备： 4.1 技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工 布署。 4.2 对施工作业人员进行技术交底及安全交底。 4.3 落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘） 。 . . 4.4 将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。 4.5 编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。 5、主要工程施工方法： 5.1 测量放线工程： 5.1.1 高程控制： 5.1.1.1 采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上，测设出 +0.500m 标高，画好红三角标志。引测不得少于三点，以便于复测校核。 5.1.1.2 为保证高程测设精度，引测的标高控制点每周进行 1~2 次复测以 保证标高精度。 5.1.2 测量工程： 5.1.2.1 轴线投测主要利用测量科所给测量控制点，采用全站仪进行测量 放线。 5.1.2.2 放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐 标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线，根据设计图纸中 基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线。 并在垫层上做好红三角标志。 5.2 钢筋工程： 5.2.1 钢筋加工： 5.2.1.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。 5.2.1.2 本工程钢筋量大，规格品种多，由专人指挥配料，分区分类堆料 和绑扎，避免混乱。对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准 确地做好钢筋料表。 5.2.1.3 为方便施工，底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形 式，墙壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不设接头的方式，绑扎搭接 接头应注意要相互错开，满足同一截面接头率≤ 25%的规范要求。 . . 5.2.1.4 接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式，焊接时要保证 焊接质量及焊缝长度 10d。按规范要求进行抽样、检验。 5.2.2 钢筋安装： 5.2.2.1 本工程钢筋安装采用人工模内绑扎的方法。 5.2.2.2 钢筋的绑扎交叉点采用 22#铁线扎牢；各受力钢筋之间的接头应相 互错开，错开数量及间距按施工规范要求。 5.2.2.3 悬空的水平钢筋网片的固定，采用钢筋托架支撑，托架采用与基 础配筋同型号钢筋制作，纵横间距≤ 1500mm。 5.2.2.4 底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线， 并按线排放钢筋及找直。 5.2.2.5 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫块厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距为 1000*1000mm左右。 5.3 模板工程： 5.3.1 本工程支模主要采用木模板， 对拉螺栓、 100*50mm方木及 3 形压盖。 背楞采用木方，间距 300mm，支撑及加固采用 φ48*3.5mm钢管。 5.3.2 支模时墙壁主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用 100*50mm方木，配以对拉螺栓及 3 形压盖进行加固，对拉螺栓间距为 600*600mm，为满足抗渗要求， 所有对拉片均采取在其中间焊制止水环的方 式。（支模方法详见附图） 5.3.3 本工程为抗渗混凝土，因此模板拆除时间不可过早。底板在混凝土 浇筑三天后方可拆模。侧壁、顶板、悬挑部位模板拆除时间应根据同条件 养护试块抗压强度来决定，强度达到 75%以上方可拆模。 5.4 脚手架工程： 5.4.1 本工程脚手架全部采用 φ