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制造执行系统(MES)概述 美国先进制造研究机构 AMR(Advanced Manufacturing Research) 将MES定义为位于 上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统” ，它为操作人员 /管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源 (人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association , MESA)寸 MES^下的定 义：“ME S能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂 发生实时事件时，MESte对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和 处理。这种对状态变化的迅速响应使 MESte够减少企业内部没有附加值的活动， 有效地指导 工厂的生产运作过程， 从而使其既能提高工厂及时交货能力， 改善物料的流通性能， 又能提 高生产回报率。ME契通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行 为的关键任务信息。 MES屎 MESt义中强调了以下三点： ME谜对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； MES^、须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信 息全集成。 一、制造执行系统的发展历史 MEM为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。八十年代 MRPII在美 国生产与库存管理协会(APICS)大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但 也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和销售管理不够重视， 对车间的大量实时事件 与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决 MRPII在某些方面管理薄 弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划 DPR( Distribution Resource Planning )。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统( MES也就应运而 生。 传统的MES(Traditional MEST-MES)大致可分为两大类：一是专用的MES系统(Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能 力调度或是SCAD酣；二是集成的MES系统(Integrated MES)。该类系统起初是针对一 个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品 和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。 虽然专 用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES 比专用的ME池进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集 成性、统一的数据模型等等， 但其整个系统重构性能弱， 很难随业务过程的变化而进行功能 配置和动态改变。 MES美国 AMR(Advanced Manufacturing Research) 研究小组在分析信息技术的发展和 MES 应用前景的基础上提出了可集成 MES(Integratable MES I-MES)。它将模块化和组件技术 应用到MES的系统开发中，是两类 T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的 MES 系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时，它又具有集成的 MES 的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外， I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和 互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护， 以及即插即用等功能。 二、 制造执行系统在国内的现状 虽然MESO发展历史比 MRPII, CAD/CA帽要短，但它能有效地实现以时间为关键的制 造思想，因而在发达国家推广的非常迅速， 并给工厂带来了巨大的经济效益， 对国外的管理 界也产生了深远的影响。近十多年来，我国通过 863/CIMS应用的研究和推广，大大提高了 企业的竞争力，使我国的制造业水平上了一个崭新的台阶， 但与发达国家相比还有较大的差 距。制造业水平的提高， 不单是采用设备自动化， 提高生产管理信息系统的效率显得更为重 要。其中MRPII、MIS已逐渐趋于成熟与普及，而面向制造执行层的 MESa件的开发与应用 还比较薄弱。我国的研究者对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究， 很少站在 ME驱一角度从应用出发来研究和开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。 我国的许多 高等院校、科研院所都在从事这方面的研究与应用开发工作， 在理论研究方面，加入了并行、 敏捷、网络化、可重构等一些先进思想，在系统设计方面采用面向对象、 构件、代理等技术， 取得了不少有益的成果，但在软件