加氢裂化装置停工安全事项.docxVIP

最新整理加氢裂化装置停工安全事项 1 ）正常停工（1）停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则， 且温度小于xxxxC时，降温速度应小于25C/h,以免产生脆性破坏；（2）停工 时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则； （3）反应压力降到3.5Mpa前， 反应温度应大于xxxC；（4）卸催化剂前，高压系统应采用轻油汽提、热氢汽提、 氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气体含量小于 1%,苯含量小于1 g -g-1 ; （5）卸催化剂过程中，操作人员应结伴作业， H2S佥测仪，佩戴防蠹 面具，用氮气连续吹扫掩护，防止卸剂时着火及球基锐（允许暴露浓度 0.007mg -m-3）中蠹； （6）卸催化剂后，操作人员应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析 警报器，在专业救护人员监控下入反应器； （7）停工后应对高压设备进行内 外部检验、壁厚检验、磁粉检测、渗透检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素 体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在安全条件下运转； （8）停工后应 对奥氏体不锈钢设备进行十燥的氮气保护， 打开设备前可用符合标准的苏打水溶 液进行中和活洗。2）紧急停工（1）当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急情 况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩机、反应（循环氢）加热炉和高压 注水泵；（2）当循环氢压缩机故障、冷高压分离器（或循环氢压缩机入口缓冲罐） 液位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急泄压系统； （3）高 压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时，应停该高压进料泵，并启动备泵； （4）反应（循环氢）加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、 炉管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；（5）冷高压分离器、热高压分 离器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭从高压到低压的阀门。 （6）新氢压缩机 故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机 和高压进料泵；（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵，并维持循环 氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。19.7加氢裂化装置安全性分析[1? 7,15?16]19.7.1火灾危险性分析加氢裂化装置所用原料、所得产品多为易燃、 易爆物质，装置危险性为甲类见表 19-2。各物料在加工过程中处于高温、高压 环境中，当泄漏温度超过其自燃点、泄漏遇静电或遇热可能引发火灾。表 1生 产过程中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类 介质名称性质爆炸极限/V %闪点/ C自燃点/ C火灾危险类别氢气燃料气液化气 石脑油喷气燃料柴油减压蜡油 DMDSMD毗氢易燃易爆易燃易爆易燃易爆易燃 易爆易燃易爆易燃易燃易燃易燃易燃易爆剧蠹 4.1?74.23?132?91.4? 7.61.4 ?7.51.5 ?4.5 2.2 ?19.7 4.3 ?45.5 lt;2828 ?4545 ? TOC \o 1-5 \h \z 120gt;12015gt;xxx570 ?590650 ?750426 ?537C 510 ?530380 ?425350 ? 380300?380339 290?370甲甲甲A甲B乙A丙A丙B甲丙A甲1） 氢 气（H2） H2自燃点：570?590C，爆炸极限：4.1 %?74.2%,火灾危险类别： 甲。H2与空气可形成爆炸性焜合物，遇热或明为即发生爆炸。在低凹谈不易积 存，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸， H2 还会与氯、漠等卤素剧烈反应。H2与其他气体相比特点之一是当气体膨胀后其 温度上升，即热起来，因此特另U小心， H2释压管线或压缩排到大气时，或任何 泄漏均必须用蒸汽吹扫才能有效灭火。灭火：①灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化 碳、十粉；②切断气源；③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；④ 喷水冷却着火设备；⑤可能的话，将着火设备从火场移至空旷处。2） 硫 化氢（H2S H2S自燃点：292?370C，爆炸极限：4.3%?45.5 %，火灾危险类 别：甲。H2S与空气或形成爆炸性混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。遇高 热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 （1） 灭火①灭火剂： 泡沫、二氧化碳、雾状水；②切断气源；③若不能切断气源，则不允许熄灭正在 燃烧的气体；④喷水冷却着火设备；（2） 泄漏处置①应疏散污染 区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；②严格控制一切火源；③喷雾 状水稀释、溶释、抽排和强力通风。（3） 防护措施：①工作场地 严禁吸烟；②生产过程密闭；③全面通风；④进入着火现场，应穿自供氧式呼吸 装备的防护服，防止因缺氧发生危险；⑤不应携带探照灯、电机及开关等可能产 生电火花的设备。3） 氨（NH3 NH3自燃点：651C，爆炸极限：15%? 28%。NH3与空气可形成爆炸怕混合物