加油站油气回收系统工程设计施工验收规定.docxVIP

加油站油气回收系统工程设计施工验收规定 1总则 1.1编制原则 为保证加油站油气回收工程项目统一标准、规范施工、安全 可靠，便于监督、验收、结算，特制定本规定。 1.2实施范围 本规定适用于中国石化吉林石油分公司所属加油站油气回收 工程的实施。 1.3编制依据 《油气回收系统工程技术导则加油站篇》 (送审稿) 《汽车加油加气站设计与施工规范》 (GB50156---2002 ) 《加油站大气污染物排放标准》 (GB20952---2007 ) )《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 (GB50236---98 ) )《石油化工有毒介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501---2002 ) 1.4项目说明 加油站油气回收项目是独立工程项目，需要单独设计、单独 结算、单独进行验收。 2油气回收系统设计 2.1设计单位 加油站油气回收系统工程设计由具有压力管道（ GC2和石油 化工工程设计资质的单位承担。 2.2设计压力 加油站油品管道设计压力为 0.6MPa；气体管道设计压力为 0.13Mpa;机械呼吸阀工作压力范围：正压（2000— 3000Pa）负压 （1500-2000Pa）;汽油加油枪的气液比设定在 1.05 - 1.1范围内； 加油枪软管拉断阀，分离压力为 400-600No 2.3管道规格 卸油汽油回收管道公称直径为 DN80卸油通气管道公称直径 DN50加油油气回收管道支管公称直径为 DN40主管道公称直径 为DN10Q油气处理装置的管道公称直径为 DN50;加油检测接口公 称直径为DN25油气排放检测管道公称直径为 DN25 2.4管道敷设 油气回收系统的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度为 -500mm管道周围回填200mniE沙，其余用素土回填夯实。 管线采用大小头连接时，立管连接可采用同心大小头，水平 管连接应采用管底取齐的偏心大小头。 2.5管道坡度 油气回收系统管线均坡向油罐，加油油气回收管道坡度不小 于1%其余管道的坡度不小于 2%。 2.6通气管、排气管 油罐通气管、油气处理装置排气管安装高度均为 4米，与站 内围墙的最小距离为2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墙（柱） 向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面 1.5米，汽油油罐 通气管上端须安装机械呼吸阀。 2.7通气管阀门 安装在地上的油罐通气管上的阀门，安装高度为 1.3米，安 装在地下的油罐通气管上的阀门应避开跑道，并放置阀门井。油 罐处理装置排气管的上端安装阻火通气罩。 2.8检测孔 油气排放处理装置的排气管上须安装检测孔，检测孔公称直 径为DN25mm安装高度距地面 1.30米。 加油系统须安装液阻检测或密闭性检测接口，检测孔直径为 DN25mm安装在加油机底盆（油气回收立管上）。 2.9连通软管选取 卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于108 Q /m的耐油软管。 2.10系统检测 系统安装完成后（或投入前）应进行下列检测： 1） 依据GB20952-2007附录A,对汽油加油机至埋地油罐的地 下油气回收管道进行液阻检测。 2） 依据GB20952-2007附录B,对油气回收系统进行密闭性检 测。 3） 依据GB20952-2007附录C,对带油气回收功能的加油枪进 行气液比检测。 3材料及设备选用 3.1油气回收管道 3.1.1管道（除加油机内）的材料选用无缝钢管，材质为 20# 钢，执行标准 GB/T8163--1999。 3.1.2加油机内至加油机底部的连接管均为铜管。 管道规格 114X 5.0 , 89X 5.0 , 48X 4.0,10 X 1.0（铜管） 3.2穿线管 电力电缆和仪表电缆穿线管均采用镀锌钢管，电力电缆穿线 管选用C25;仪表电缆穿线管选用 C20,管壁厚度不小于2mm 3.3配件 3.3.1加油枪、加油管、拉断阀选用中石化股份有限公司统一 招标确定的供货单位，并由建设单位统一采购。 3.3.2呼吸阀选用HX F-IZ型全天侯阻火呼吸阀。 通气罩选用 STZ— DN8Q 3.3.4油气回收接头选用铝制 A型DN5诚DN8Q 3.3.5量油孔选用带锁侧开式量油孔 3.3.6凝液罐井盖（在车道下）选用树脂材料？800mm凝液罐 井盖不在车道下的可自行（焊接）钢制材料。 法兰选用凸面对焊钢制法兰（ GB/T91151-2002）。 法兰垫片选用耐油橡胶石棉垫片（ GB/T9126.2-88 ） PN1.6MPa 3.3.9埋地管线防腐材料采用 BL-10胶带加强级防腐型 3.4设备 油气回收处理设备、油气回收加油机真空泵等设备在中石化 统一招投标后中标厂家中选择，由建设单位统一采购。