新型浆纱机的应用及浆纱设备技术改造.docVIP

新型浆纱机应用中几个值得注意的问题 王正虎上海齐力助剂有限公司 王正虎 上海齐力助剂有限公司 上海复纺纺织咨询服务公司 这几年我国纺织工业蓬勃发展，随着无梭高速织机规模的扩大，国内、外新型浆纱机的使用数量也越来越普遍。 由于各种原因，这些国内、外新型浆纱机在应用中出现了一些问题。本文从设备角度试图分析浆纱毛羽，伸长率（张力）控制，回潮率检测等方面存在的问题。愿意同浆纱同行就此类问题进行广泛深入地交流。 浆纱设备的技术改造，也是大家所关心话题，本人多年从事浆纱设备的技术改造，在此将这方面的体会与大家共享。 一、浆纱毛羽问题 首先说明这里讨论浆纱毛羽问题是排除浆料及上浆配方的因素。 新型浆纱机的生产应用，我们从降低毛羽方面都寄予厚望。普遍认为这些浆纱机都具备高压浆力且压浆力线性控制，又都具备分层预烘功能；浆液、烘房温度都具备自动控制功能。因此认为降低纱线上的毛羽是理所当然的。 而生产实际状况又是如何呢？很多企业在生产高支高密，粗支高密的品种时，对新型浆纱机在降低毛羽方面仍不满意，在生产高经密品种，有些企业甚至放在普通国产双浆槽浆纱机上生产，效果比进口浆纱机好！ 这是为什么？我们在日常工作中注意到，在新型浆纱机使用中很多企业都实行分层预烘，但不穿湿分绞棒。这样片纱从浆槽引出，由于没有湿分绞棒，片纱在湿态（未烘以前）的状况下，硬性的、不规则地分开，不但会造成单纱的伸长（张力）不匀，更容易造成大量的毛羽。而这种状况产生的毛羽，比在干分绞时产生的毛羽危害更大。因为这种羽是在片纱湿态状况下产生，毛羽上很可能更容易带着大量的浆液，经烘干后，这些毛羽的强度明显提高，在织造过程中不容易折断而造成开口不清或纬向阻断。 所有新型浆纱机都配置有湿分绞装置，但企业在生产使用中往往会发现，湿分绞装置会带来一些负作用。尤其特出的是湿分绞棒的粘浆，停车时容易产生横条浆斑，严重时这些浆斑又会产生大量断头。这些湿分绞装置所带来的负作用，很多企业又不能很好地介决，最终导致很多企业都停止使用湿分绞装置，这样纱线上的毛羽问题始终得 不到很好的介决，这是值得引起大家关注的一个重要问题。国内上世纪八十年代在四川内江召开的浆纱工作会议上，就已经总结了“湿分绞、保浆膜”的重要经验。目前新型浆纱机的“湿分绞、分层烘”已成为主要工艺特色。但是在实际生产使用中，这些工艺特色都变味变样了。 要用好湿分绞装置，首先要介决湿分绞棒粘浆的问题。有人在湿分绞棒的分绞角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度等方面都作了很好的论述［1］。这里就有关的问题进行探讨，以供参考。 1、单根和双根湿分绞棒与湿分绞的传动 大多数浆纱机都用单根湿分绞棒，将片纱分成二层，如图1（a）所示，上层纱运动方向与湿分绞棒转动方向一致；下层纱运动方向与湿分绞棒转动方向相反。因此下层纱容易从浆纱上把浆液抹下来，是湿分绞棒粘浆的来源，而且下层纱的纱线相对容易缠绕在湿分绞棒上。如果按图（b）所示，采用双根湿分绞棒，转动方向与纱线运动方向一致的办法，这样双根分绞棒分别与上下层纱片接触，速差一致，抹纱均匀，如果湿分绞棒内腔再通上冷水，效果就更加理想。 图1单根和双根湿分绞棒示意图 湿分绞棒的转动，我们认为与浆纱机同步运转，同步升降速度是比较好，传动力可以从烘筒或浆槽边轴、上浆辊方向取得。湿分绞棒表面线速度与浆纱线速度，有人认为在5% ~ 10%较为适当，我们认为可以更快些，低于65%都可以，尤其是双根湿分绞形式。由于每个企业状况不同，最佳速比应该通过试验方式确定。 2、通汽涂塑导辊的湿分作用 在进口浆纱机中，可以不用湿分绞棒的，唯有贝宁格浆纱机。贝宁格浆纱机浆槽的引纱，浸浆、压浆装置同祖克浆纱机相仿，但浆纱出浆槽后，纱片分二层分别绕过两个导辊转向，垂直向上进入预烘烘筒。这二个导辊为防粘，表面喷涂聚四氟乙烯，内部通蒸汽加温，这是贝宁格浆纱机的特点，是不用湿分绞棒，而湿分效果最好的形式。 贝宁格浆纱机是高悬挂烘筒结构，采用上述方式，达到湿分效果。那么烘筒水平落地放置的烘房，能否采用这种方式呢？见图2。 1—上浆辊 2、3—通汽涂塑导辊 4—预烘烘筒 图2通汽涂塑导辊的湿分作用示意图 实际上这种湿分形式，不但在贝宁格浆纱机上采用，在国内有些新型浆纱机上也已经采用，湿分效果是相当好的。这也给我们一个启示，目前无论是什么浆纱机，湿分绞有问题的，条件成熟的可以考虑采用这种形式改造，因为湿分效果是目前所有湿分装置中最好的，也无需穿湿分绞棒，也无绕纱的后顾之忧。 在降低浆纱毛羽的问题上，还必须注意金属上浆辊与橡胶上浆辊的差异。目前国内在使用的各种新型浆纱机，其上浆辊表面大多数是金属不锈钢包覆或不锈钢电镀。这样结构的金属上浆辊表面温度高，纱片从上浆辊表面剥离过程中，会产生很多毛羽，尤其是在浆纱速度较低的时候，这种现象更严重更明显。