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１1种去毛刺除毛刺方法选择 1、人工去毛刺 这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀与气动错动、 简评: 人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、 对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。 2、化学药水去毛刺 无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益 可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱　,更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、 简评: 生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、 3、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 简评: 需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、 适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。 ４、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、 简评: 存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。 适合批量较大得小产品、 5、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。 简评: 设备价格大概在二三十万; 适合毛刺壁厚较小且产品也较小得产品。 6、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺、通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件得作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生得能量来溶解去除毛刺、 简评: 设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形); 主要运用在一些高精密得零部件领域,如汽车航天等精密零部件。 7、雕刻机去毛刺 简评: 设备价格不就是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。 ８、电化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成得零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 简评: 适用于难于去除得内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。 9、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺得一种电解加工方法。 简评: 电解液有一定腐蚀性,零件毛刺得附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗与防锈处理。 电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件得毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒、 适用于齿轮、连杆、阀体与曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。 １0、高压水喷射去毛刺 以水为媒介,利用它得瞬间冲击力来去除加工后产生得毛刺与飞边,同时可达到清洗得目得、 简评: 设备昂贵,主要用于汽车得心脏部位与工程机械得液压控制系统。 １1、超声波去毛刺 超声波产生瞬间高压去除毛刺、 简评: 主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察得话,就都可以尝试用超声波得方法去除。