石膏烘干开车专项方案.docVIP

石膏烘干开车方案 1目标 为确保石膏烘干顺利开车，烘出合格半水石膏，特制订本方案。 2 职责 2.1车间主任负责监督大石膏开车过程中安全管理工作。 2.2 负责开车具体实施工作，直至开车正常。 2.3 负责石膏烘干整体设备抢修，确保设备正常运转。 2.4 负责石膏烘干电气设备、仪表正常运转。 2.5 负责石膏烘干仪表设备调试，确保仪表显示正确。 2.6 负责各大班人员协调。 3 开车过程中安全方法 3.1全部参与开车人员，必需服从管理，听从指挥，严禁私自开启设备，擅离职守。 3.2严格实施票证管理。 3.3各岗位操作人员发觉不正常现象，能处理立即进行处理，处理不了在采取对应方法后，立即上报车间。 3.4在开车过程中，严禁无关人员进入现场。 3.5严格实施操作规程，严禁设备超温、超压、超负荷运行。 3.6必需保持炉内微负压，预防形成正压，向外喷火，造成人员灼伤。 3.7开启设备前，必需确定设备上或旁边是否有些人。 4具体工作要求 4.1开车前准备工作 4.1.1备足够木材。 4.1.2备炉渣2方，细度5mm. 4.1.3备柴油30斤，面纱10千克，挥发份高和煤质好碎煤0.5吨。 4.1.4米 4.1.5烘干机下料溜管铁杆一根（镀锌管）。 4.1.6各岗位对所属设备运行检验、密封是否完好，清除杂物。 5开车步骤 5.1炉内布渣20cm厚，然后开启炉底风机，进行冷沸腾试验，直到平整为止，并统计风机电流。 5.2把准备好木材放入炉内，高度以靠近人孔门高度为好，然后在木材上浇部分柴油。 5.3操作用油棉纱将木柴点燃，同时开启烘干机约100转，等木柴燃旺后，人工向炉内撒些碎煤，使其燃烧，然后扒出未燃尽大块木柴。 5.4按程序开启全部输送设备。 5.5开启炉底风机助燃，但风量要控制尽可能小，以防把火吹灭，并逐步人工向炉内加少许煤，并搅拌。 5.6待沸腾后温度上升时，通知尾气风机岗位开引风机，随炉内负压上升，加大底风，直到炉内微沸腾为止。 5.7待炉内沸腾层温度达成500℃，即可投煤，并依据炉内情况逐步 5.8待烘干机出口气相温度达成130℃时，开启石膏输送带、双螺旋，并通知行车岗位上料； 5.9开启库顶螺旋绞刀、提升机、刮板机；依据车间指令入半水石膏库。 6静电除尘运行 6.1电尘投运 6.1.1投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值（通常温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于 6.1.2沸腾炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置 6.1.3 6.2投入电除尘器操作步骤以下： 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.3电除尘器启停注意事项 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.3.7停炉后除尘器检修，必需除尘器内部温度低于40 7正常操作关键点 7.1做到勤看炉内沸腾情况，勤检验设备，勤联络其它岗位，勤观察各仪表控制点改变。 7.2加强操作，正确处理好风、煤、炉温之间关系，控制沸腾炉各温度在工艺指标范围内，而且每小时统计一次。 7.3注意观察炉内是否有结疤现象，发觉有结疤现象要立即向值班长汇报，并立即处理。 7.4磷石膏上料量依据烘干机温度进行调整。 8指标控制 编号 控制项目 取样地点 取样频次 试验频度 样品处理及试样量 测验项目 控制指标 备　　注 1 湿磷石膏 烘干机入口 2小时/次200g 2小时/次每班合并 缩分称样50g 水份PH 3-7 2 半水石膏 烘干机出口 2小时/次100g 2小时/次每班合并 缩分称样50g 水份 1.5-2.0% 结晶水指定入半水石膏库 3 半水石膏 烘干机出口 2小时/次2 2小时/次每班合并 凝结时间 终凝时间 5-8分钟 抗折强度≥2.2kg/平方厘米 4 煤耗/小时 每小时/次统计一次 依据各项消耗计算生产成本。 5 电耗/小时 每小时/次统计一次 6 烘干湿石膏量/小时 每小时/次统计一次 9温控指标 9.1出烘干物料温度150℃± 9.2气相温度≥165 9.3副炉膛温度≥900 编制/日期： 审核/日期： 同意/日期： 石膏烘干开车危险源危险源调查表 序号 危险源(第一类) 序号 危险源(第二类) 可能造成事故 风险评价 现行控制方法 拟采取方法 L E C D 1 风机运行 1 噪