矿井提升机重点项目工程安装验收.docVIP

矿井提升机安装验收标准 表一： 项目 检验内容 验收规范 检验工具 检测方法 检验结果 检验人 开箱检验 零部件、配件数量 零部件、配件应齐全 观察、检验设备质量合格证实文件 滚筒和其它部位关键安装尺寸 安装尺寸和设计应相符 卷尺、直尺 现场检测 提升机外露部位及关键部位 外露部位应无锈蚀、关键部位应无碰伤、变形 现场观察检验 表二：参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20XX》 项目 检验内容 许可偏差（mm） 检验工具 检测方法 检验结果 检验人 设备基础位置和尺寸 坐标位置 20 测绘仪器 现场检测 不一样平面标高 0，-20 测绘仪器 现场检测 平面外形尺寸 ±20 测绘仪器 现场检测 凸台上平面外形尺寸 0，-20 直尺 现场检测 凹穴尺寸 ±20 直尺 现场检测 垫铁表面粗糙度 ≤6.3 粗糙度测试仪 现场检测 垫铁在基础上必需垫稳、垫实，放置垫铁基础面必需经过研磨接触面积 ≥60% 现场检测 每组垫铁层数3层 +1层 -2层 现场检测 垫铁总高度大于60mm -10 现场检测 平垫铁露出设备底座面边缘10～30mm ±5 现场检测 斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm ±5 现场检测 平面水平度 每米 5 水平仪 现场检测 全长 10 垂直度 每米 5 水平仪 现场检测 全高 10 预埋地脚螺栓 标高 ±20 测绘仪器 现场检测 中心距 ±2 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 测绘仪、直尺、水平仪 现场检测 深度 +20 孔壁垂直度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20 测绘仪、直尺、水平仪 现场检测 中心线位置 5 带槽锚板水平度 5 带螺栓孔锚板水平度 2 备注：（1）检验坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值；（2）预埋地脚螺栓标高，应在其顶部测量；（3）预埋地脚螺栓中心距，应在根部和顶部测量。 表三：参考《煤矿设备安装工程质量验收规范 GB 50946—20XX》 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20XX》 项目 检验内容 验收规范许可偏差（mm） 检验工具、数量 检测方法 检验结果 检验人 主轴装置安装 轴承垫板沿主轴方向水平度 0.15/1000 框式水平仪 现场观察检验 轴承垫板垂直于主轴方向水平度 0.3/1000 两轴承垫板沿长度方向水平度 1.0/1000 绳槽半径R(mm) 0～-0.2 做样板检验 两相邻绳槽中心距（mm） ±1.6 游标卡尺 尺量检验 各绳槽底直径D最大最小直径之差 0.5 样板检验 轴承座沿主轴方向水平度 0.1/1000 框式水平仪 现场观察检验 轴承座垂直于主轴方向水平度 0.15/1000 减速器安装 减速器内部、转动部位接合面、静止部位接合面 减速器内必需清洁无杂物，转动部位接合面油边擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位接合面油迹擦干后1h不见油 计时器 现场观察检验 刚性基础减速器 大轴轴心线水平度 0.15/1000 框式水平仪 现场观察检验 二、三轴轴心线水平度 以齿轮啮合达标为准 检验安装统计或用铅压法检验齿轮啮合情况 齿轮联轴器 同轴度径向位移 0.15 百分表 转动一圈用百分表量 同轴度轴向倾斜 0.6/1000 检验连轴节两端面间隙 蛇形弹簧联轴器 同轴度径向位移 0.10 百分表 转动一圈用百分表量 同轴度轴向倾斜 0.8/1000 检验联轴节两端面间隙 弹簧基础减速器 主轴和输出轴径向位移 0.1 百分表 转动一圈用百分表量 主轴和输出轴倾斜 0.1/1000 减速器和主轴装置连接后，盘动主导转一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速机机体，沿轴向和径向偏摆 0.15 轴承箱纵向和横向安装水平偏差 ≤0.1/1000 水平仪 现场检测（应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；） 联轴器径向位移 ≤0.025mm 千分表 现场检测 联轴器轴线倾斜度 ≤0.2/1000 千分表 现场检测 导向轮及车槽装置安装 导向轮轴承应沿轴方向水平度 0.1/1000 水平仪 拉线水平仪检测 导向轮轴承座垂直于轴方向水平度 0.15/1000 车槽装置水平度 0.2/1000 车槽装置对称中心线和主导轮中心线重合度 0.5 相邻两车刀中心线间距离 ±1.0 盘式制动器安装 同一副闸瓦和制动盘两侧间隙 ≤0.1mm 塞尺 闸瓦平均摩擦半径 等于或略大于设计平均摩擦半径 尺量检验 各制动器制动缸对称中心在铅垂面重合度 ≤3mm 拉线、尺量检验 闸瓦和制动盘间隙 ≤1.0mm 塞尺 用塞尺检验 液压站安装 液压站安装标高必需符合设备出厂技术文件要求 和技术文件相符 液压站油泵、阀、内部油管、油箱等必需清洗洁净，干燥后涂上机油再进行装配 检验施工统计及现场观察