CL建筑体系施工总结方案标准.docVIP

. CL 网架板剪力墙施工方案 1.工程概况 本工程为沾化一中新校区高层教职工宿舍楼，钻孔灌注桩基础，剪力墙结 构，采用 CL 网架板保温体系。 CL 建筑体系特点 2.1 保温层材质及厚度可任意改变， 可以达到各热工设计分区 65% 或更高的 节能标准。 2.2 保温层的保护层采用一定厚度的、与主体结构可靠连接的钢筋焊接网混 凝土层，达到保温系统与建筑主体结构设计使用年限相同， 从而大幅降低建筑物 全生命周期保温层维护及更换的成本。 2.3 保温系统耐火极限不低于主体结构的耐火极限，消防安全性能提高。 2.4 保温系统无需后期维修、更换，无建筑垃圾；替代粘土砖，保护环境。 2.5 实现建筑工厂化，提高施工速度，确保工程质量。 2.6 原材料及施工工艺普及，具备大面积实施的条件。 工艺原理及施工流程 3.1 工艺原理 由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土 （一般较薄侧为 50mm 、较 厚侧为 100 ㎜～200mm 厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按 Word 专业资料 . 一定的间距放置专用垫块、 采用细骨料自密性混凝土、 控制两侧混凝土浇筑高 差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到 CL 复合剪 力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。 3.2 工艺流程 自密实混凝土试配 CL 网架板定制入场 专用垫块内置或外购 普通钢筋绑扎 CL 网架板安装 垫块安装 水电管线敷设 模板支设 混凝土浇筑 拆模及混凝土养护 4.施工操作要点 4.1 施工准备 Word 专业资料 . 4.1.1 加强对技术人员和施工班组长进行 CL 建筑体系相关技术规程、 施工工法 等容的培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及 CL 复合剪力墙浇筑 顺序、浇筑点、高差控制等的培训及实操。 4.1.2 在施工前进行以下技术准备工作。 图纸会审：召开包括 CL 建筑体系技术支持单位参加的图纸审查会， 熟悉并明确施工图中关于 CL 复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处边缘构件节点详细连接措施等容；核对 CL 复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求， CL 网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、安装的工艺要求。 施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。 技术交底：针对 CL 复合剪力墙工艺特点由技术负责人向班组长进行详细交底。 4.1.3 除按设计要求进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备。 自密实混凝土：协同商混站做好 CL 复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案、配合比设计及试配工作。 自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行 CL 复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为 260 ㎜-280 ㎜，扩展度宜为 750 ㎜-850 ㎜，粗骨料最大粒径宜为 10 ㎜，且不得大于 15 ㎜。自密实混凝土的相关规定应满 足《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T283 的要求。 CL 网架板：确定 CL 网架板生产单位，核对 CL 网架板的主要规格并 共同制定供应进度计划。 4.1.4 CL 建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设 CL Word 专业资料 . 网架板存放或垫块制作场地。 上述场地宜设在吊装设备工作围之， 面积应满足 施工现场的进度要求， 且应进行平整并进行夯实或硬化， 做好排水措施。 存放 场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设△形或梯形靠架，为 CL 网架板 的存放做好准备。 4.1.5 CL 网架板垂直运输可直接使用施工用塔吊，无特殊要求。 4.1.6 当 CL 网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看 运输线路。 4.2 CL 网架板的定制加工及入场 4.2.1 CL 网架板为非标准块 ,施工方技术人员应根据施工图中 CL 复合剪力墙 的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对 CL 复合 剪力墙中的 CL 网架板进行分解、编号、提样。当 CL 网架板完全相同时，可 采用同一编号。 CL 网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼 层、位置在的多个信息。 CL 网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标 注到 CL 网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。 4.2.2 CL 网架板应根据施工进度提前进场。 装卸时严禁摔震、 踩踏。 CL 网架 板存放时宜按 “先使用的存放在较外侧” 的原则斜立式靠放在存放架两侧， 如 图 4.2.2 所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。 4.2.2CL 网架板的存放 Word 专业资料 . 4.2.3 CL 网架板进入施工现场后， 应根据省工程建设标准 《 CL 建筑体系技术