药剂学：第十一章 固体制剂单元操作.pptVIP

设备 厢式干燥器 厢式干燥器多采用废气循环法和中间加热法。 厢式干燥器设备简单，适应性强，应用于生产量少的物料间歇式干燥中。 但劳动强度大，热量消耗量大。 第四节 固体的干燥 设备 流化床干燥器 亦称沸腾干燥器，操作方便，有利于传热、传质，提高了干燥速率；适宜于热敏性物料。 但不适宜于含水量高，易粘结成团的物料。 第四节 固体的干燥 设备 料液入口 除尘器 干燥塔 旋风器 出料口 喷雾干燥器 喷雾干燥蒸发表面积大，干燥速度非常快，物料的受热时间极短，在干燥过程中雾滴的温度大致等于空气的湿球温度，一般50℃左右，对热敏性物料及无菌操作时非常适用。 第四节 固体的干燥 设备 红外干燥器 利用红外辐射元件所发射的红外线对物料直接照射而加热的一种干燥方式。 优点：受热均匀、干燥快、质量好； 缺点：电能消耗大。 第四节 固体的干燥 设备 微波干燥器 使用的频率为915MHz和2450MHz。 优点：加热迅速、均匀、干燥快、热效率高；操作控制灵活、方便； 缺点：成本高，对有些物料的稳定性有影响。 第四节 固体的干燥 过筛混合 容器固定型 V型混合机 三维运动混合机 槽型混合机 混合设备 双螺旋锥型混合机 混合方法 容器旋转型 搅拌混合 研磨混合 混合度（degree of mixing）——物料混合均匀程度的指标。大小介于0～1之间。 一、混 合 第二节 混合与捏合 混合设备 V型混合机 V型混合筒 旋转轴 一、混 合 第二节 混合与捏合 三维运动混合机 混合设备 结构图 主动轴 从动轴 万向节 锥形圆筒 （外形图） 一、混 合 第二节 混合与捏合 固定轴 混合槽 搅拌桨 槽型混合机 混合设备 一、混 合 第二节 混合与捏合 混合设备 双螺旋锥型混合机 减速器 转臂 锥形筒体 加料口 螺旋杆部件 出料口 一、混 合 第二节 混合与捏合 混合操作要点 固体物料 混合比例 含液体、易湿成分的混合 组分的吸附性与带电性 形成低共熔混合物的组分 一、混 合 第二节 混合与捏合 物料密度差较大时：各组分密度差较大时，先装密度小的物料，再装密度大的物料。 药物色泽相差较大时：先加色深的再加色浅的药物，习称“套色法” 固体物料 一、混 合 第二节 混合与捏合 若组分比例量相差悬殊时，则不易混合均匀。此时应采用等量递加法（习称配研法）混合。 混合比例 将量大的药物研细，以饱和乳钵的内壁，倒出，加入量小的药物研细后，加入等量其他细粉混匀，如此倍量递增混合至全部混匀，再过筛混合即成。 倍散 指在小剂量的毒剧药中添加一定量的稀释剂制成的稀释散。 一、混 合 第二节 混合与捏合 避免液化 各组分的黏附性、带电性 含液体、易湿成分的混合 形成低共熔混合物 易吸附的后加，表面活性剂-抗静电 加吸收剂 一、混 合 第二节 混合与捏合 二、捏 合 kneading 在固体粉末中加入少量液体（或粘合剂）混匀，制备成具有一定塑性的物料的操作，亦称“制软材”。 手握成团，轻压即散。 使粉末具有粘性，易于制粒； 防止各种成分的分离，保证均匀的混合的状态； 粘合剂均匀分布在颗粒表面，改善物料的压缩成形性。 第二节 混合与捏合 捏合设备 二、捏 合 第二节 混合与捏合 第三节 制粒 将粉末、块状、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工，制成具有一定形状与大小的颗粒状物的操作。 改善粉末的流动性； 防止各混合成分的离析； 防止粉尘飞扬及器壁上的粘附； 调整堆密度，改善溶解性能； 改善片剂生产中压力的均匀传递等。 湿法制粒技术（wet granulation） 干法制粒技术（dry granulation） 喷雾制粒法 其他制粒法 液相中晶析制粒法 制粒机制 第三节 制粒 第三节 制粒 湿法制粒技术 粉碎 细度：通过80～100目筛（尤其是毒性药物、有色药物） 过筛 制软材：原、辅料混合→润湿剂/粘合剂→混匀 “握之成团，触之即散” 制湿颗粒：软材→筛网 小量生产：手工 大量生产：颗粒机制粒 原、辅料的处理 制颗粒 挤压式制粒 转动制粒 高速搅拌制粒 流化床制粒 复合型制粒 第三节 制粒 湿法制粒技术 制粒设备 挤压制粒方法与设备 刮刀 模 滚压轮 颗粒 环模式辊压挤压制粒机 第三节 制粒 湿法制粒技术 挤压制粒方法与设备 制粒设备 第三节 制粒 湿法制粒技术 挤压制粒方法与设备 颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节，可制得粒径